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风速控制仪的工作原理
1、 变频节能:
为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的余量。电机不能在满负荷下运行,除达到动力驱动要求外,
多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费,在压力偏高时,可降低电机的运行速度,使其在恒压的同时节约电能。
2、当电机转速从 N1 变到 N2时,其电机轴功率 (P)的变化关系: P2/ P1 = (N2/N1)3 ,由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。
3、 动态调整节能:迅速适应负载变动,供给效率电压。变频调速器在软件上设有 5000次/秒的测控输出功能,始终保持电机的输出高效率运行。
4、通过变频自身的V/F功能节电:在保证电机输出力矩的情况下,可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩,降低输入电流,达到节能状态。
5、 变频自带软启动节能: 在电机全压启动时,由于电机的启动力矩需要,要从电网吸收 7 倍的电机额定电流,而大的启动电流即浪费电力,对电网的电压波动损害也很大,增加了线损和变损。采用变频器后,启动电流可从0 -- 电机额定电流,减少了启动电流对电网的冲击,节约
了电费,也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击,延长了设备的使用寿命。
采用风速控制仪的效果其优点
1、驱动电机可以软起动,没有起动7倍的冲击电流
2、可以无级调整转速,避开机械共振点及运转噪音
3、通过物理量检测输入PID口,可以形成闭回路自动控制系统
4、具有管路障(堵塞或破裂)检知功能
5、软起动特性可延长机械负载的运转寿命
6、可根据需求地控制风机的风量和风压目的,使生产工艺的质量保持稳定。
7、根据用途和具体功况的不同,节能效果可达20%-60%,从理论上计算:所节约的电费,六个月内(经多年的实际观测:根据所配套设备
具体工况不同,最长六-九个月)便可省回所投资全部成本,该设备以后还一直在节能中运行,继续做着低耗、高效率贡献。
8、内置西门子6SE70系列变频系统,全系列采用自行研制智能化功率模块IPM,使变频更、性能更可靠。
9、采用数字信号处理器(DSP)和高速微电脑控制技术相结合,快速响应,转矩响应速度小于0.1秒。
10、采用无反馈矢量控制技术的,其控制性能真正达到了超低频大转矩,在0.2HZ可带全载启动;在1Hz的低频下提供150%的高起动转矩,调速范围为0.1~400 Hz,速度稳定率小于1%。至今,我公司仍然是能够运用此技术的公司,并保留相关技术的。
11、选择此项功能可根据外界负载的大小自动调节输出电流,以提高抵抗系统对外界负载突变及其他干扰的能力,防止系统频繁跳闸。
12、风速控制仪的自动节能功能,可以在保证速度、转矩都不变的前提下,自动优化选择运行曲线,消耗最小的电能达到相同的控制水平,以提高系统的工作效率。
13、我公司独自开发的完善的电压自动调整功能(AVR),保证了在大范围内电网波动不会影响系统的正常运行,(320~540V之间皆属正常)不但保证了电机输出转矩和速度不变,同时又避免了不必要的停机造成的损失。
14、特别需要提出的是,在控制风机和水泵类变转矩负载时,风速控制仪可以自动升档使用控制高一级的电机,从而大大节约用户的成本。
15、内置PID,可以很方便构成闭环控制系统,提高控制精度,节约成本,增加系统的可靠性;双CPU硬件控制、使高级矢量控制进一步无缺。
16、灵活丰富的智能端子,可以更灵活为用户和系统建立的电气接口;具有数据设定批处理功能。
17、操作方式:面板、模拟量端子输入控制(4-20MA、0-10V、0-5V)、联结电缆远程控制三种方式 。