(1)电磁振动给料机不能承受过大的仓压，因为这将降低给料机的振幅，从而影响给料能力。为保证给料机的正常运行，必须尽量减少仓压对给料机的影响，通常是控制作用在给料槽体上的垂直投影仓压面积，使其小于料仓出料口面积的1/5～1/4范围内；也可采用配置溜槽的方法，用溜槽的后侧板来承担料柱的垂直压力。

    (2)为便于调节给料槽中料层的厚度和当检修给料机时截止物料从料仓中流出，应在料仓的出料口或在溜槽上设置闸门。为避免给料机槽体因物料的冲击而损坏，一般情况下，料仓不允许卸空，在料仓和给料机中应保持一定的斜料量。如因换料或其他原因需卸空料仓和给料机上的物料时，在卸空物料后应关闭闸门，防止再次装料时物料对槽体的冲击。

    (3)电磁振动给料机的安装倾角选择得合适与否，对给料能力的影响很大。通常推荐安装倾角为向下10°，因这时给料机的给料能力可增大30%以上。但倾角不大于10°~15°。因为倾角过大，物料的滑动增大，会加快槽体的磨损。根据工艺配置的需要，给料机槽体也可向上倾斜安装，但这将降低给料机的给料能力。

    GZ系列电磁振动给料机作给料用时，其安装倾角推荐为下倾10°；对于黏性物料及含水量较大的物料也可将其下倾角度增加到15°；作配料、定量给料或自动称量用时，为保证给料量的均匀稳定，防止物料自流，给料机应水平安装使用。

    (4)GZ系列电磁振动给料机均为悬挂式安装。悬挂吊杆通常采用钢丝绳，为了减少给料机的横向摆动，给料槽上的两根悬挂吊杆应向外张开10。布置；四根悬挂吊杆应吊挂在具有足够刚度的结构上。对于大型给料机，为了维修和更换给料槽方便，应布置移动滑架。

    (5)电磁振动给料机一般均整体安装。安装后，在给料机上不允许连接任何刚性附件，并且其周围应有一定的游动间隙，使给料机不和其他设备碰撞。此间隙在给料机的长度方向上一般最小为50ram；在宽度方向上为25mm。

    (6)安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。