1适用范围：

由于工业窑炉废气中带有大量的热，直接排放到大气中是对资源的浪费，因此我们采用余热锅炉进行热能回收。

本余热锅炉由汽包、过热器、蒸发器段、省煤器段及其附属设备组成。余热锅炉利用工业窑炉排出的废气导入余热锅炉进行热交换，产生蒸汽。达到环保，经济和节能的目的。

正常情况下窑炉余热锅炉在底下主烟道翻板阀前开孔，将地下烟道中的热烟气从地下引出，经余热回收系统降温后，将烟气温度，由260℃-300℃降至140℃-160℃，经余热锅炉出口引风机在排入原来烟囱上的预留孔，经烟囱排入大气。余热锅炉的布置位置需要根据现场实际情况来看，进行不同的选择。

凯能窑炉余热锅炉，内部核心部件H型鳍片管，H型鳍片管作为一种新型强化传热元件，具有增大换热面积，减少烟气积灰及耐磨损等优点，现已广泛应用于电厂省煤器、工业锅炉省煤器、发电机组余热锅炉等行业，并对烟道中的低温烟气进行余热回收。

1、双H型翅片管换热元件，受热面积是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的2-3倍，钢性较单翅片管增强3-5倍；

2、H型翅片管结构紧凑，积灰少、防磨性能好、整体钢性强等优点，余热回收效果好；

3、H型翅片采用的锯齿形结构，翅片与钢管的焊接熔合率可以高达98%以上，具有良好的传热系数；

4、H型翅片管换热器采用顺列布置，把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管换热器、螺旋翅片换热器等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3-4倍。

 综上所述，产品应用后的热转化率是传统锅炉的7-8倍，大大的提高的窑炉的热效率，回收热效率高，降低客户的成本。同时，耐磨效率高，是传统锅炉的3-4倍，使用寿命长，客户能用的住，产品的结构钢性很好，不易坏。