控制层完成的主要功能：
⑴、高炉配料上料系统控制                              
完成高炉的配料及上料控制
高炉根据料制完成配料及自动装料                    
原料的称重补偿和记录                            
焦炭、矿石、熔剂等备料控制                       
炉顶布料控制和炉顶各装料设备的顺序控制
料线测量和探尺控制
料车变频调速控制等等
⑵、高炉本体热工系统控制                                
高炉本体设备的控制功能，包括：
炉体的各点的温度、压力、流量检测
高炉透气性指数计算、炉顶压力控制
炉体参数监控和报警
各种历史曲线记录、报表、打印记录等
⑶、热风炉控制系统控制                                   
完成热风炉温度、压力、流量检测及有关调节控制
热风炉联动换炉控制
热风炉单炉自动控制
热风炉自动换炉控制
⑷、煤气除尘控制系统控制                                
完成除尘箱体有关温度、流量、压力检测

完成除尘箱体煤气反吹阀门切换自动控制
等等.

    计算机管理信息系统主要是负责高炉的所有检测数据的统计和归档。例如，高炉操作参考画面，显示当前本班的每个小时的各种重要参数，包括料批、送风流量、热风压力、透气性指数等，提供操作参考数据以便来组织生产及调节高炉内焦炭和矿石的比例。

管理层主要功能为：
    1．数据的采集、曲线化、存档等，方便对高炉的维护、状态分析和事故原因查找。
    2．数据的计算：根据高炉的一些基本参数，计算出工艺上必须的重要操作指导数据等。
    3．长期记录高炉的上料情况和高炉配料情况，记录高炉的设备状态，保证高炉正确地根据配料的结果上料，杜绝了上料错误的现象。

系统的主要特征：
    1．采用PLC系统保证了系统的高可靠性。为防止现场的干扰大，在本地框架和远程框架间可采用了光缆连接。
    2．硬件软件开放性好。由底层向顶层的硬件、软件结构简单，数据流畅通。
    3．*的实时过程网速率高，充分满足需要。
    4．功能强大的编程，开发时间短，与第三方软件交互好，可维护性提高。
    5．高炉工艺人员和技术维护人员易利用该系统信息判断高炉各个部位的情况并及时进行处理，利于延长高炉寿命。
    以上各部分内容可根据用户具体工艺设备设计，做相应的自动化系统设计制造供货。