1.    控制范围：

2.    控制要求说明

l  通过调整进水阀开度，以使除氧水箱稳定，液位控制精度应不超过125px。

l  通过调整进气阀开度，以使除氧头压力稳定，正常工作值为20KPa（0.02MPa），压力控制精度应不超过1KPa。

l  对于液位控制和压力控制均设有报警限制，当前压力和温度超过用户设定报警限制时，系统应执行相应的动作。

l  我公司生产的除氧器，其控制系统采用改进的PID控制算法，即能保持液位、压力稳定，温度快速上升；又能过滤现场波动对系统的冲击，以使执行器平缓运行，大大减小了故障率。

3.    操作说明

除氧器启动时，在保证现场供水、供气稳定的前提下，应按照先手动，再自

动的顺序操作，以使系统平缓运行，稳定达到合格工况。下面将详细介绍除氧器操作方法，用户使用时，应按照以下所述3.1-3.3的顺序进行操作，操作不当将会造成系统无法正常运行。

3.1   控制柜上电

控制柜在使用前，请先检查柜内接线是否有脱落现象，柜内电气元器件是否

有损坏现象，若一切正常，方可开始接线。

l  将电源线直接接至控制柜总空开上端口，供电等级为AC220V，电缆承受电流不得小于10A。

l  请按照随货提供的“接线端子图”，将执行器、传感器的控制线接至控制柜端子排上，由于除氧器系统中有较多的模拟量信号，电缆跑线时，应注意以下几点。

① 控制线、动力线隔离，二者之间不要走同一桥架，严禁将动力线和控制线捆绑在一起。

② 控制柜安装应远离大功率电机，或其他有较强电磁干扰的设备。

③ 模拟量信号控制线应选用质量过关的屏蔽线，并将屏蔽层接地。

④ 控制柜应接地线，严禁将除氧器控制柜地线与动力柜地线接在一起，这样将造成较大的干扰。

l  所有接线全部完成后，将控制柜内总空开断开，将外部供电电源接通，用万用表测量供电电压是否正常，一切正常后，方可上电使用。

l  控制柜安装、接线应由专业电气工程师完成，非专业人员禁止操作。

3.2   使用前准备工作

除氧器在使用之前，应*行一系列的准备工作，最终目的是保证现场供水、

供气稳定，以使除氧器能够正常高效运行。

3.2.1供水准备

l  现场使用除氧器进水泵（现场提供）供水压力、流量、扬程等参数应能满足现场工况需求。

l  为得到良好的液位、压力控制效果，除氧泵应使用变频控制策略，并做恒压供水控制，以保证除氧器供水压力稳定，供水压力设置为3公斤（0.3MPa）。

l  将进水管道上的手动阀门打开，在系统投入运行后，应根据实际进水调节阀阀（下称进水阀）动作情况，相应调整该手动阀开度。如果进水阀开度偏小，甚至出现时常关闭的情况，应将该手动阀适当关小；如果进水阀开度过大（高于70%），或除氧器向锅炉供水不足，应将该手动阀门适当开大。

l  保证供水管道清洁，以避免杂物进入除氧水箱，从而造成系统故障。

3.2.2 供气准备

l  保证气路清洁，对于新系统，如果管道内存在焊渣、铁屑等杂物，应*行吹管，以防止杂物进入阀门后，将阀门卡死。

l  清除供气管道内的积水，关闭总进气阀，并将该阀后面所有阀门打开，以保证进气管道畅通，将进气管道上的过滤器排水口打开进行排水。当排水完毕后，再将过滤器排水口封死。

l  关闭进气调节阀（下称进气阀），缓缓打开总进气阀，使蒸汽流入进气管道，将机械式减压阀入口压力调整至8-10公斤（0.8~1.0MPa）；调整机械式减压阀，使减压阀出口压力调整至3.5公斤（0.35MPa）左右。当系统开始运行，进气阀打开后，减压阀出口压力将会出现下降的现象，此时应实时调整总进气阀，使减压阀出口压力保持3.5公斤左右，直至系统投入自动并稳定运行。

3.2.3 上电操作

现场供水、供气均调试完成后，开始上电操作。将控制柜内总空开合闸，控制柜上电后，触摸屏显示初始运行界面，如图1所示。

l  在“运行界面”中的左侧位置，实时显示当前系统温度、压力、液位、进水阀开度及进气阀开度等参数；

l  在”运行界面”中的右侧位置，显示当前系统工作状态，包括：液位控制正常/过高/过低、压力控制正常/过高/过低、设备自动运行/自动停机、通信正常/失败等；

l  在“运行界面”的中间位置，为系统工作动态图，其中在进水阀和进气阀图标的右侧将显示当前液位、压力控制方式：若液位控制已投入PID自动调节，则进水阀右侧显示“自动”，若液位控制为手动控制，则进水阀右侧显示“手动”；若压力控制已投入PID自动调节，则进气阀右侧显示“自动”，若压力控制位手动控制，则进气阀右侧显示“手动”。

l  触摸屏下侧为系统操作按钮，其功能介绍如下：

① “液位报警复位”按钮：当系统发出液位故障报警时，可通过该按钮进行消声应答，但该操作仅能禁止系统报警，并无法使实际故障清除。

② “压力报警复位”按钮：当系统发出压力故障报警时，可通过该按钮进行消声应答，但该操作仅能禁止系统报警，并无法使实际故障清除。

③ “参数设定”按钮：在参数设定中，用户可系统运行的关键参数进行设置，具体功能介绍将在下文中详细描述。

④ “报警记录”按钮：轻按“报警记录”按钮，系统进入历史报警记录界面，如图2所示。在该界面中将显示系统近三个月内的所有报警信息，报警类型主要有：压力过高报警、压力过低报警、液位过高报警、液位过低报警等。

⑤ “I/O查询”按钮：轻按“I/O查询”按钮，系统进入PLC模拟信号查询界面，所示。当数据显示不正常时，通过该界面查询相应模拟量信号数据，可确定该问题有控制系统故障造成，还是外部传感器/执行器故障造成。

3.2.4 参数设置

   轻按图1所示的运行界面中的“参数设定”按钮，进入系统参数设置界面。

   在系统开始运行前，应首*行液位、压力运行限制值的设定。其中，液位高限应设定为1700mm-1800mm；液位低限应设定为500-800mm；压力高限应设定为30-35KPa；压力低限应设定为5-10KPa。

   在图4所示的“液位PID回路增益”、“液位PID积分时间”、“压力PID回路增益”、“压力PID积分时间”参数为系统默认参数，以上所述几个参数对系统的稳定运行起到决定性作用，因此严禁用户随意更改。

3.3 投入运行

一切准备就绪后，开始将设备投入运行。在系统启动时，应遵循*水再进气、先手动再自动的操作规则，详细介绍如下：

3.3.1 液位控制

液位控制操作将在图4所示的“参数设定”界面中进行，其操作流程如下所示。

l  在“参数设定”界面中设置“进水阀手动开度”参数为一定值（0%~99%设定范围），设定完成后，轻按该参数右侧的“写入”按钮，进水阀开始运行。该参数设置宗旨为保证液位变化趋向于事先设计好的工作液位值。

l  当除氧水箱液位达到事先设计好的工作液位值（如1450mm等）时，轻按“进水阀PID参数”板块中的“投入PID”按钮，则系统液位控制将开始自动运行。此时可以观察到“工作液位设定值”参数的输入框中数值变为用户投入自动运行瞬间的除氧水箱液位值。投入自动运行后，用户也可通过“工作液位设定值”输入框对工作液位值进行微调，但严禁大幅改动，否则将造成系统失稳。

l  液位自动控制目标是将除氧水箱液位控制在用户设定值上下125px的范围内，且进水阀开度变化范围较小。待液位控制稳定后，方可进行压力控制。

3.3.2 压力控制

压力控制操作将在图4所示的“参数设定”界面中进行，其操作流程如下所示。

l  进行压力控制之前，首先确认进气总阀是否打开，减压阀前后压力是否合适（入口0.8~1.0MPa、出口0.35MPa左右）。

l  在“参数设定”界面中设置“进气阀手动开度”参数为一定值（0%~99%设定范围），设定完成后，轻按该参数右侧的“写入”按钮，进气阀开始运行。进气阀打开后，减压阀出口压力将会下降，此时应实时调整进气阀开度，使减压阀出口压力维持在0.35MPa左右。进气阀打开后，应注意观察“参数设定”界面右下角表格中显示的“当前压力”是否为上升趋势，若迟迟无法上升则适当增加进气阀开度（每次增加不要超过5%，以防止压力突变，冲开水封）。

l  当除氧器压力增加至20KPa左右时，轻按“进气阀PID参数”板块中的“投入PID”按钮，则系统压力控制将开始自动运行。此时可以观察到“工作压力设定值”参数的输入框中数值变为用户投入自动运行瞬间的除氧头压力值。投入自动运行后，用户也可通过“工作压力设定值”输入框对工作压力值进行微调，但严禁大幅改动，否则将造成系统失稳，甚至压力失控。

l  压力自动控制目标是将除氧头压力控制在用户设定值上下1KPa的范围内，且进气阀开度变化范围低于2%。当系统刚刚投入压力自动控制时，由于系统调整，可能仍需人工干预进气总阀开度，以保证进气压力。但当压力控制趋于稳定，进气阀开度变化较小时，减压阀出口压力波动也会变小。当观察到减压阀出口压力长时间维持在0.35MPa时，则表示系统运行已基本稳定。

3.3  后期观察

至此，除氧器投入使用已经全部完成，在刚投入运行后的一段时间内，工作

人员应密切关注除氧器运行是否稳定，若稳定运行一段时间后，说明除氧器工作正常，此后只需带除氧器发出报警时，及时处理故障即可。

4.    除氧器常见故障分析及处理方法

在供水、供气正常，执行器、传感器的情况下，该控制系统应能长时

间稳定运行。但由于现场工况复杂多变，因此在长期使用中，难免会出现一些突发性的状况，以下将详细介绍除氧器运行中经常出现的故障，并对其形成原因及处理方法进行说明。

l  水封冲破：除氧器水封的作用主要是液位过高时溢流及防止除氧器内压力外泄。但当除氧器内压力过高时，水封内所注的水将无法顶住压力，便出现大量的水从水封管道内外流并伴有大量蒸汽喷出的现象。此故障原因主要考虑除氧器供气压力不稳、进气阀故障、压力变送器故障等。工作人员应检查减压阀减压效果，进气阀运行状况及压力变送器显示是否正常等。另外，如果水封被冲破，势必造成除氧头压力降为0KPa，若用户设定的压力低限高于0KPa，则系统将发出压力低限声光，并将压力自动控制切断，转为手动控制模式，进气阀开度降为0%。工作人员排除故障后，按照3.3.2中所述重新操作即可。水封冲破故障为除氧器运行时的常见故障，多数原因为供气不稳造成，水封冲破对液位控制不构成任何影响，因此不必担心此故障会对锅炉供水量产生影响。

l  压力高限报警：当系统压力自动控制时，若除氧头压力持续上升并超过用户设定的压力高，系统将发出压力高限声光报警，并将压力自动控制切断，转为压力手动控制模式，进气阀开度调整为0%。该故障不会对液位控制构成影响。此故障原因主要考虑除氧器供气压力不稳，应为供气压力突变型增加，除氧头压力短时间内剧增，以使系统来不及通过控制进气阀开度减小泄压。工作人员应检查供气压力是否过高，减压阀是否失效等。工作人员排除故障后，按照3.3.2中所述重新操作即可。

l  压力低限报警：当系统压力自动控制时，若除氧头压力持续下降至用户设定的压力低限以下时，系统将发出压力低限声光报警，并将压力自动控制切断，转为压力手动控制模式，进气阀开度调整为0%，该故障不会对液位控制构成影响。此故障元以内主要考虑减压阀出口压力过低，减压功能失效，水封冲破等。常见原因分析：除氧头压力低时，将会使进气阀开大，但失效的减压阀出口压力却随着进气阀开度的增加而下降，从而使得除氧头压力持续下降，最终造成压力失控。工作人员应检查现场供气是否中断（即检查减压阀入口压力），检修减压阀等。故障排除后，按照3.3.2中所述重新操作即可。

l  液位高限报警：在除氧泵、进水阀运行稳定、磁翻板液位计工作正常的情况下，液位失控的概率极低。在液位自动控制时，当液位持续上升并超过用户设定的液位高限值时，系统将发出液位高限声光报警，并将液位控制切断，转为液位手动模式，进水阀开度调整为0,。另外，当液位高，由于进水阀开度将变为0，应禁止进气，因此系统也将会把压力自动控制切断，转为压力手动模式，并将进气阀开度调整为0%。该故障主要考虑磁翻板液位计故障、进气阀故障等。工作人员发现该故障后，应紧急处理现场水路，以防止锅炉缺水，排除故障后，按照3.1~3.3中所述重新操作。

l  液位低限报警：在液位自动控制时，当液位持续下降至用户设定的液位低限以下时，系统将发出液位低限声光报警，并将液位控制切断，转为液位手动模式，进水阀开度调整为99%。工作人员发现该故障后，应紧急处理现场水路，以防止锅炉缺水，排除故障后，按照3.1~3.3中所述重新操作。