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在制酸系统中,风机的布置份为正压、付压两种形式,正压风机使用过程中主要存在静压要求大,个别要求静压在4米水柱,在国内原有系列单级风机中无法满足如此高的性能,使得硫酸生产企业长期达不到额定生产量;付压风机不单但存在风压问题,而且由于介质中得SO2、H20及粉尘,风机叶轮还存在腐蚀性、磨损、粘附等现象,严重影响风机得安全使用。
综合以上情况我公司特开发具有针对性的KRL系列矿热炉专用风
它采用了目前的三大技术,确保了风机的废气回收系统中其耐磨性、防粘性、风机内效率均具有水平。
(1)叶轮的耐磨性:采用的防磨技术处理,使含尘气体在叶轮内流动均匀,控制粉尘在叶片上的磨损部位,并使叶面表面硬度达到洛氏硬度HRL≥90,该技术已经获得国家。
(2)叶轮防粘附性:采用的防粘性技术处理,不粘性能达到0级,从而达到表面系数低、表面能低,很难附着水分合粉尘,该技术已经获国家。
(3)风机内效率高:采用的边界层反吹技术,使风机内效率可以达到87。5%,比普通风机高出3-5%,风机性能曲线变化批平缓,在设计工况电的70-120%范围内,风机效率仍可达到80%左右。因此当客户使用工况变化时,仍可获得较高的效率。
有些特殊的条件下,如:输送有一定含量的腐蚀性气体、对人体及环境有一定危害的气体,有一定防爆要求的场所,均可选择用本D系列特殊鼓风机。
特殊用途鼓风机:S—二氧化硫专用鼓风机
M—半水煤气专用鼓风机
鼓风机可制成“顺”旋或“逆”旋两种形式:从电动机一端正视,叶轮顺时针旋转,以“顺”表示;叶轮逆时针旋转,以“逆”表示。
出风口的位置,以机壳的出风口角度表示,‘顺’、‘逆’风机均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度、共六种角度,也可以根据要求作适量的调整。
鼓风机的传动方式为联轴器传动。
本产品比较其他公司生产的同类型风机还具有以下特点:
本风机采用高效率使用设计,使用效率在84%左右,为节省电力,降低生产成本起了关键性的作用。
风机的设计采用的模块化设计平台,其通用性及强、互换性高、风机除叶轮、进风口、电机外的其余装置均可互换,在使用中几台风机的备品备件只需要准备一套,在使用中极大程度的降低了使用主机的保护作用。
轴承采用目前反推力的特种滚动轴承,以防轴向推力引起的对轴承损伤,,其动载、高速状态的保险系数达到70%,其性能远远优于其他通用轴 承包括进口轴承。在使用和安装上都起到对主机的保护作用。
叶轮设计、制造采用目前国际的边界层反吹技术,有效提高风机的静、动压比,使得静压效率大大提高。也就是说,离心鼓风机输送硬风,在全压不变时,动压减少,静压增加,从而达到离心鼓风机输送硬风的工作环境。
参照制造的轴承座形式,设计,尺寸紧凑、轴承润滑方式合理,冷却充分,保证了轴承运行的可靠性,延长轴承使用寿命。采用的密封 结构,让轴承座在正常使用中漏油。解决了国产风机轴承座密封处普遍存在的漏油问题。
鼓风机的进风口采用机械梳齿密封,有效防止风机内部涡旋,以提高鼓风机运转效率。
主轴采用锻造高强读合金钢,其强度、绕度大大提高,保证了鼓风机的使用稳定性。
D系列鼓风机性能参数表
型号 | 流量(m3/min) | 升压(mmH2O) | 内效率(%) | 功率(KW) |
D200 | 200 | 2000 | 82 | 110 |
D250 | 250 | 2500 | 84.1 | 160 |
250 | 3000 | 83.5 | 185 | |
250 | 3500 | 82.7 | 220 | |
D300 | 300 | 2500 | 84.2 | 185 |
300 | 3000 | 83.4 | 220 | |
300 | 3500 | 82.3 | 250 | |
D350 | 350 | 2500 | 84.1 | 220 |
350 | 3000 | 83.5 | 250 | |
350 | 3500 | 82.7 | 315 | |
D400 | 400 | 2500 | 84.2 | 250 |
400 | 3000 | 83.4 | 280 | |
400 | 3500 | 82.3 | 355 | |
D450 | 450 | 2500 | 84.1 | 280 |
450 | 3000 | 83.5 | 315 | |
450 | 3500 | 82.7 | 400 | |
D500 | 500 | 2500 | 84.2 | 315 |
500 | 3000 | 83.4 | 355 | |
500 | 3500 | 82.3 | 400 | |
D550 | 550 | 2500 | 84.1 | 355 |
550 | 3000 | 83.5 | 400 | |
550 | 3500 | 82.7 | 450 | |
D600 | 600 | 2500 | 84.2 | 355 |
600 | 3000 | 83.4 | 450 | |
600 | 3500 | 82.3 | 500 | |
600 | 3850 | 82.5 | 560 | |
D650 | 650 | 2500 | 84.1 | 400 |
650 | 3000 | 83.5 | 450 | |
650 | 3500 | 82.7 | 560 | |
650 | 4000 | 82.6 | 630 | |
D700 | 700 | 2500 | 84.2 | 450 |
700 | 3000 | 83.4 | 500 | |
700 | 3500 | 82.3 | 630 | |
700 | 4000 | 82.3 | 710 | |
D750 | 750 | 2500 | 84.1 | 450 |
750 | 3000 | 83.5 | 560 | |
750 | 3500 | 82.7 | 630 | |
750 | 4000 | 82.7 | 710 | |
D800 | 800 | 2500 | 84.1 | 500 |
800 | 3000 | 83.5 | 560 | |
800 | 3500 | 82.7 | 710 | |
800 | 4000 | 82.3 | 800 | |
D850 | 850 | 2500 | 84.2 | 500 |
850 | 3000 | 83.4 | 560 | |
850 | 3500 | 82.3 | 710 | |
850 | 4000 | 82.7 | 800 | |
D900 | 900 | 2500 | 84.1 | 560 |
900 | 3000 | 83.5 | 630 | |
900 | 3500 | 82.7 | 800 | |
900 | 4000 | 82.3 | 900 | |
D950 | 950 | 2500 | 84.2 | 560 |
950 | 3000 | 83.4 | 710 | |
950 | 3500 | 82.3 | 800 | |
950 | 4000 | 82.7 | 900 | |
D1000 | 1000 | 2500 | 84.1 | 630 |
1000 | 3000 | 83.5 | 710 | |
1000 | 3500 | 82.7 | 900 | |
1000 | 4000 | 82.3 | 1000 |