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钻孔过程中气动冲击器的性能能否得到充分发挥,固然与冲击器的设计、制造很大关系,但与合理操作,与其相应钻杆直径、充足的气压、合理的轴压力、足够大的回转力矩,可调节的旋转速度以及良好拍碴和注水等条件也有密切的关系。
冲击器使用
钻孔过程中气动冲击器的性能能否得到充分发挥,固然与冲击器的设计、制造很大关系,但与合理操作,与其相应钻杆直径、充足的气压、合理的轴压力、足够大的回转力矩,可调节的旋转速度以及良好拍碴和注水等条件也有密切的关系。
气压与供气量
气动冲击器的工作效率与压气的压力和供气量有很大的关系。前者直接关系到气动冲击器冲击频率冲击功;后者与拍碴速度有关。
实验表明,提高压气的压力能使得钻孔速度大大提高。同时,气动冲击器机钻头寿命能大大提高,加大风量可保证排除岩碴所需的返回气流速度,因此,为及时排碴避免重复破碎,提高凿岩效率和钻头寿命,也必须有充足的压气供应。
根据经验气动冲击器通常仅需保持与钻头接触的轴向压力,加大轴压力不能明显提高转孔速度。
旋转速度可根据不同岩种和地质情况加以调整。
在凿岩过程中将水注入压气流中是防止粉尘飞扬,但是,注水对钻速和钻具寿命无益。
冲击器的润滑
由于活塞冲击频率高,要求零件之间公差配合紧密,如果润滑不足产生摩擦和热量是零件表面产生微小裂缝,导致零件报废。冲击器润滑是十分重要的。
a.减少运动件的摩擦
b.防腐蚀作用
c.密封作用
对润滑油质量的要求
a.具有高的液膜强度
b.不能有烟雾或毒气排除
c.任何条件下无腐蚀现象
d.能很快润滑所有部件
e.在高钻速、高温、低温情况下充分润滑
f.无论在冷气体或热气体中都不形成胶黏残余物质
g.有较高的油质性