ZDY型煤矿用液压坑道钻机是新研制的ZY系列钻机之一。该钻机是结合煤矿现场使用的X新需求和改进意见而设计制造的。ZDY型煤矿用液压坑道钻机适用范围:

　　该钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽(排)放孔、探水钻孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。钻机可在基本参数表中规定的方位角和倾角范围内任意钻孔。型号：ZDY-380、ZDY-650、ZDY-750、ZDY-800、ZDY-1000、ZDY-1250、ZDY-1650、ZDY-2100、ZDY-2400、ZDY-3300、ZDY-4000、ZDY-3200L、ZDY-4200L。

　　ZDY-750型煤矿用液压钻机主要技术参数

　　序号 项 目 单 位 ZDY-750型

　　1 钻进深度 m 150

　　2 开孔直径 mm Ф65,Ф85,Ф115

　　3 终孔直径 mm Ф65,Ф75

　　4 钻杆规格 mm Ф42.Ф50

　　5 钻孔倾角 0~90

　　6 钻孔方位角 ? 0~360

　　7 输出扭矩 N.m 750、300

　　8 输出转速 r/min 120、330

　　9 液压系统工作压力MPa 14

　　10 推　力 kN 50

　　11 起拔力 kN 30

　　12 锚固力 kN 80×2

　　13 推进速度 m/min 850

　　15 电动机型号 YBK2-180M-4

　　16 电动机功率 kW 18.5

　　17 电动机电压 V 380/660

　　18 油箱容积 L 90

　　19 工作介质 上稠40#液压油

　　20 主机外形尺寸 mm 2107×440×615

　　21 泵站外形尺寸 mm 1400×700×986

　　22 整机重量 Kg 1400

　　ZDY坑道钻机特点(优势)：

　　(1) 起拔力大于给进力，防止深孔钻进钻杆拔不出来。

　　(2) 主泵和副泵采用直连式，减少副泵的损坏率,主泵提供动力头动力，副泵提供给进力。

　　(3) 泵站采用钎板式冷却器，降温效果强，油温控制在70°左右。

　　(4) 主泵和副泵都装有油压保护装置，超压或接错高压油管也不会产生炸泵的情况

　　(5) 采用平面快速接头无漏油现象;

　　(6) 高压油管采用C型接头，接管时不用O形圈，减少漏油点;

　　(7) 夹持器打开距离比同类产品大4mm，大大降低钻杆与夹持器卡瓦的摩擦，延长钻杆的使用寿命;

　　(8) 夹持器卡瓦中间加装挡块。有效阻止煤粉进入，避免产生夹持器卡死现象。

　　(9) 高压滤油器在主、副泵的后级，保障液压系统液压油的清洁度，延长各液压元件的使用寿命;

　　(10) 横梁抱箍采用一个螺丝开合，提高调整钻机角度的效率;

　　(11)操作台采用嵌入阀和阀块结构，性能稳定，减少漏油点;

　　(12) 无级变速：采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整，转速和扭矩调整范围 宽，提高了在不移动钻机的情况下对多孔、单向360°钻进工艺的适用能力。

　　(13) 自动升降：通过液压操作升降油缸，可使钻机钻孔高度在1~2.1米范围内自动升降，实现钻孔高度任意调节，无需辅助、操作简便。

　　(14) 自动支撑:通过液压操作两支撑油缸，可以实现钻机在2至5米范围内自动支撑。采用 用大缸径支撑液压缸，锚固力大，稳定可靠，并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度，无需辅助，操作简便。改变了以往钻机的支撑固定模式，使操作者劳动强度降低，使钻机及操作者的安全得到保障。

　　(15) ±90°旋转：钻机采用单回转器控制，可在设备一次定位锚固情况下，进行单向360度调整钻进工作(多孔)。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度，调整到所需角度时不需要手动固定，有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求，使操作更加简便。

　　(16) 液压联动：*的液压系统，实现钻进时：动力头正转，卡盘卡紧，夹持器松开。拆卸钻杆时：动力头反转，卡盘卡紧，夹持器夹紧。这个联动操作，使煤矿工人的操作更加简便，也提高了钻机的使用效率，钻机运作过程中，特别是打上行孔时，如遇停电，则钻机自动抱紧钻杆，有效避免了安全事故的发生。