铸造厂冲天炉在熔炼过程中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热、熔化及过热，炉气的运动，炉料的加入及下降，耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用，产生大量烟气和粉尘。烟气中气体主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸气及微量的O 2等。烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘。冶金烟尘主要成分是FeO、PbO、ZnO等，呈链球状态存在于烟气中；碳素烟尘是炉料中物不   燃烧的产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物所组成，呈球状、链球状和不规状颗粒。灰尘主要成分是SiO 2、CaO等。烟气温度约在200～900℃，排放的烟气含尘浓度0. 4～4 g?m 3，总之，这种烟气具有成分复杂、工况变化大、高温、可燃爆等特性。这种烟气排放到大气中严重污染着我们地球的环境，为此，要求铸造冲天炉厂安装除尘器，很多人推荐使用布袋除尘器，这个布袋除尘器有可以去除烟气的功效吗？是否可以达标呢？下面让我们来看一下冲天炉布袋除尘器。20世纪80年代后期，袋式除尘技术在我国   了   和应用，但由于当时的除尘器结构、零部件质量、滤料适用性受限等原因，导致袋式除尘系统使用寿命短、清灰效果差、滤袋易板结和烧坏，造成滤袋调换频繁，运行成本很高。20世纪90年代初，国内开始引进   工业炉窑排放治理技术与装备，同时自主   成功了各种高温滤料和常温滤料，袋式除尘技术有了长足的进步，但由于系统设计、粉尘捕集方式、装备制造质量等原因，与   相比仍有较大差距。“十一五”科技支撑计划“绿色制造关键技术与装备———机电行业   污染控制技术与装备”的“工业炉窑袋式除尘装置技术及成套设备   ”项目，高度关注不断趋严的环保标准（把颗粒物排放指标目标定为≤30mg/Nm³），结合资源   ，采用适用技术，使袋式除尘技术又   了提高。经检测，其排放烟尘浓度~20mg/m³，达到了水平。另外随着滤料的不断发展，如新型烧结板的   和投入使用，可使经过该种滤料的除尘器后的空气中含尘浓度保持在5mg/m³以下（经监测颗粒物排放浓度为1.35mg/Nm³），净化后的空气可直接排放在车间。这种布袋除尘器经使用检测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3，能够满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。

铸造厂冲天炉布袋除尘器是推荐给铸造厂用的   冲天炉除尘器，也叫冲天炉除尘器、铸造厂除尘器。作为   的冲天炉布袋除尘器制造商，除尘针对冲天炉的烟气性，不断对冲天炉除尘器进行改进，使之适合于冲天炉烟气处理。来冲天炉除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘等性能优势，   合作客户的一致认可。

除尘设备有限公司来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心   ，得出以下结论：

排放浓度的执行标准在400～600m g/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；

排放浓度的执行标准在200～400m g/m3的地区，在炉料经过预处理采用旋风除尘器；

排放浓度的执行标准在≤200m g/m3的地区，宜采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果好，已经成为铸造厂的新宠。

铸造厂冲天炉布袋除尘器工艺中的细节问题：

 (1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。  

(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。  

(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。  

(4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。