燃气蒸汽发生器简述：　　

       1、科学规划，结构合理----锅炉本体选用湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有的热伸缩性；管板与筒体选用板边联接结构，本体首要焊缝为对接结构，全部选用埋弧主动焊焊接。

　　2、加工设备齐全，出产工艺---- 公司具有的大型联跨钢结构出产厂房，采光，布局合理。配套出产装备精良，设备齐全，具有各类设备1100余台，400KVA等各类探伤检测设 备多套；产品出产选用的数控下料、铣边、埋弧主动焊及氩弧焊、烟管管板焊等新技术、新工艺，保证产品的质量。

　　3、主动化程度高，设备运转牢靠----选用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制办法。以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制体系的“处理器”。控制体系通过触摸屏进行操作，使锅炉主动化控制程度和运转牢靠程度大大进步，操作更加简洁直观。

　　4、寿数长，出力足，效率高----科学的产品规划，的加工工艺，谨慎的质量管控，但凡本厂出产的锅炉设备，接连运转寿数均高达10年以上。锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面选用螺纹烟管，受热面大，锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上，高于规定。

　　5、燃料富余，节能环保----锅炉燃烧室规划合理，习惯城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料，燃料在炉膛内微正压燃烧，燃烧，烟气污染物少，锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于一类区域标准。

　　6、配套散件，国际品牌-----燃烧器选用国际品牌燃烧器。配套要害阀门、表面选用国内优质产品和国际品牌，保证锅炉安全运转。

产品结构：　　

      1、三回程结构：选用国际盛行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积规划，使燃烧更加充沛。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室起色180°进入烟道控制，经压迫式前烟箱再起色180°进入第二控制，通过对流换热后排入大气。

　　2、波形炉胆：燃烧室选用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有用的削弱了炉胆的胀大应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。

　　3、一起的烟管与管板的焊接工艺：选用先预胀再全焊，然后再胀接的工艺，既避免了管空隙腐蚀，又增强了焊接强度；选用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，下降排烟温度，进步锅炉的热效率。

　　4、对称活动铰接前、后烟门：敞开便利，便于检修，整理。

　　5、锅炉选用湿背式结构，全扳边对接焊缝，牢靠功用高，修理费用底。

　　6、后视设备的规划，便于查询燃烧状况。

　　7、规划超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种维护功用，锅炉运转安全牢靠。