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♦简介
脱硫除尘器是待处理烟气经风力集能空化室,与上端下流的脱硫液相碰,气液两相持续碰撞旋切而互相粉碎,形成一层以气泡形式传质的空化液层,带着被捕集的杂质逐渐增厚的空化液层。部分突破烟气浮力下落到塔底,净化够的烟气上升从烟囱排出。
1.脱硫率高达95%以上,烟尘出口浓度低于50mg/Nm3
2.没有喷嘴,不存在堵塞、结垢等问题。
3.液气比低,只有空塔喷淋的20%左右。
4、故障率很低,只要引风机和供应泵正常,装置便能稳定运行,操作很简便。
5、消耗风压只有1200-1500pa。
6、处理后烟气不合雾状水珠。
7、运行成本和投资低。
8、可用石灰石浆液、石灰浆液、碱液、碱液废水等做脱硫剂。
9、对高浓度用一般方法难以处理达标的烟气有特别明显的优势。能将SO2 含量高于10000mg/Nm3的烟气净化到100mg/Nm3以下。
♦SCR脱硝技术
SCR(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂和氧气的存在下,在320℃~427℃温度范围下,还原剂(无水氨、氨水或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的NOx,选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。在SCR脱硝过程中,通过加氨可以把NOx转化为空气中天然含有的氮气(N2)和水(H2O),其主要的化学反应如下:
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O (5-1)
6NO + 4NH3 → 5N2 + 6H2O (5-2)
6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O (5-3)
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O (5-4)
在没有催化剂的情况下,上述化学反应只在很窄的温度范围内(850~1100℃)进行,采用催化剂后使反应活化能降低,可在较低温度(300~400℃)条件下进行。而选择性是指在催化剂的作用和氧气存在的条件下,NH3优先与NOx发生还原反应,而不和烟气中的氧进行氧化反应。
在选择性催化还原系统中,一般由氨的储存系统、氨和空气的混和系统、氨喷入系统、反应器系统及监测控制系统等组成,对火电厂来说,SCR反应器一般安装在锅炉省煤器与空预器之间,因为此处为高粉尘高温布置,此区间的烟温利于SCR脱硝还原反应,氨则喷射于省煤器与SCR反应器之间烟道内的适当位置,使其与烟气混合后通过催化剂在反应器内与NOx反应。催化剂安放在一个像固体反应器的箱体内。催化剂单元通常垂直布置,烟气由上向下流动。
♦SNCR脱硝技术
1、SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域,迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2和水,该技术以炉膛为反应器。
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%~80%,受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术,目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。
2、系统组成
SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成: 接收和储存还原剂;在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂; 还原剂的计量输出、与水混合稀释;还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
3、技术特点
技术成熟可靠,还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化,占地小,无副产品,无二次污染。
♦SNCR+SCR组合脱硝技术
SCR工艺是在一定温度和催化剂的作用下,有选择的将烟气中的NOx去除,生成N2,该工艺脱硝效率在80%~90%,脱硝效果高,但运行成本高,SNCR工艺以炉膛作为反应器,将还原剂在适合温度下与NOx反应,从而完成脱销过程,该工艺投资低,但效率却不如SCR工艺。
SNCR-SCR联合工艺,综合了SNCR与SCR的技术优势,扬长避短,在SNCR的基础上,与SCR相结合,可达到80%以上的脱硝效率,并降低运行费用,节省投资。
■ SNCR-SCR脱硝性能保证
脱硝效率:≥80%
NH3逃逸率:<3ppm
烟气阻力增加值:≈220pa
■ SNCR-SCR脱硝技术原理
CO(NH2)2+2NO=2N2+CO2+2H2O
CO(NH2)2+H2O=2NH2+CO2
NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O
2NO2+4NH3+O2=3H2+6H2O