液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。那么常见的数控弯管机液压控制系统有哪几种呢?

两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。

比例换向阀在弯管机中起着关键作用，它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制块系列都配备有内装电子的比例换向阀，数控器能直接控制该阀。背压组件(由换向座阀及两个溢流阀组成)相应于客户的要求为无泄漏型式。

吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中人流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块，形成了完整的三控制块结构。

主要的安装件是比例溢流阀和一个压力截止阀，以及作为充液阀的先导阀的位置监控换向阀。比例溢流阀根据数控器的给定值调定的冲压压力，与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统的压力保险，特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。

控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些结构的弯管机中(例如机器高度受限的情况)。

由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道要对称布置，而且要不超过两只液压缸间的允许间距(约3m)，因此，控制块要尽可能布置在机器。

控制块通过管道与液压缸相连。在这种款式中，采用了A系列充油阀，阀为法兰结构，直接安装在液压缸上，并有吸油管与油箱相连。充油阀的紧凑结构适应了整体高度很低的弯管机的需要。控制块的部件配置相应于三控制块，功能也相同。

控制块在弯管机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，在控制块上设置了一个接口分配器。