铸造厂除尘器是对电炉、冲天炉、清砂车间、浇筑车间、打磨、抛丸机、喷漆车间等工况除尘的总称。

铸造厂除尘器根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的标准，了工人的操作环境。

一、铸造厂除尘器改造设计标准：

1、在处理烟尘效果好的情况下，以减少用户投资成本低设计；

2、要严格遵守环保的规定下设计出节能的除尘设备；

3、在设备动能，操作管理简单方便的情况下，做到技术；

4、在对污染物排放标准的情况下，“把运行处理烟尘及粉尘效果好”作为主要设计方案，降低耗电成本，节省工人操作及维护时间。

二、改造后的铸造厂除尘器性能优点

1、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设备的维护中有一些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以需要我们正确维护布袋除尘器。

2、采用逐行喷吹技术，清灰，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小。

3、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。

4、采用的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰干净，且性能稳定。

5、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续控制，含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

6、净化除尘，除尘，出口含尘浓度只有15mg/m3。

铸造厂除尘器运行时技术要求

1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

4)注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。