沸腾焙烧炉，又称流化床焙烧炉，简称沸腾炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。



沸腾焙烧炉炉体（见图）为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉子的下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床，埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大，以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管，炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。炉顶有防爆孔。





分直筒型炉和上部扩大型炉两种：
1、直筒型炉。多用于有色金属精矿的焙烧，焙烧强度较低，炉膛上部不扩大或略微扩大，外观基本上呈圆筒型。
2、上部扩大型炉。早期用于破碎块矿（作为硫酸生产原料开采的硫铁矿，多成块状，习惯称块矿）的焙烧。后来发展到用于各种浮选矿（包括有色金属浮选精矿、选矿时副产的含硫铁矿的尾砂，以及为了提高硫铁矿品位而通过浮选得到的硫精矿，这些矿粒度都很小）的焙烧，焙烧强度较高。


 

主要是焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度、炉气成分等。

1、焙烧强度　
习惯上以单位沸腾层截面积一日处理含硫35％矿石的t数计算。焙烧强度与沸腾层操作气速成正比。气速是沸腾层中固体粒子大小的函数，一般在 1～3m/s范围内。一般浮选矿的焙烧强度为15～20t/(㎡·d)；对于通过3×3mm的筛孔的破碎块矿，焙烧强度为30t/(㎡·d)。

2、沸腾层高度　
即炉内排渣溢流堰离风帽的高度，一般为0.9～1.5m。

3、沸腾层温度　
随硫化矿物、焙烧方法等不同而异。例如:锌精矿氧化焙烧为1070～1100℃,而硫酸化焙烧为900～930℃；硫铁矿的氧化焙烧温度为850～950℃。

4、炉气成分　
硫铁矿氧化焙烧时，炉气中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。硫酸化焙烧,空气过剩系数大，故炉气中二氧化硫浓度低而三氧化硫含量增加。



1、 焙烧强度高；
2、 矿渣残硫低；
3、 可以焙烧低品位矿；
4、 炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；
5、 可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35％～45％是通过沸腾层中的冷却管获得；
6、 炉床温度均匀；
7、 结构简单，无转动部件，且投资省，维修费用少；
8、 操作人员少，自动化程度高，操作费用低；
9、 开车迅速而方便，停车引起的空气污染少。但沸腾炉炉气带矿尘较多，空气鼓风机动力消耗较大。