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概 述
KS型系列双吸水平中开式泵广泛用于石油产品集输、输油管线、电站热网输水、城建工程供水,油田污水处理、海水处理以及各种类似水的其它液体的输送。介质温度不超过150℃。
该系列泵的设计制造是总结我国多年设计使用经验,吸收技术设计开发的新系列产品。经过实践它具各结构紧凑,高效率、低汽蚀余量等特点,实现了工程造价降低,使用户取得高的经济效益。
设计制造规范符合美国石油学会AP1610第八版。
性能范围
流 量 (Q):12~7200 m3/h
扬 程 (H):8.5~500 m
温 度 (T): ≤150 ℃
粘 度 (v) : ≤500 mm2/s
型号说明
结构特点
KS型系列泵结构为单级卧式双吸和两级水平中开式泵。
1、壳 体
1.1泵体为卧式水平中开式结构,吸入口及吐出口均在泵轴心线下方,检修时无需拆除阀门、移动管路和电机,只需打开泵盖,即可取出泵转子并更换其它需要维修零件。
1.2泵体为中心线支承结构,壳体及吸入口、吐出口温度变化时,壳体均匀变形,对精度影响最小。
1.3泵压水室为双蜗壳结构以平衡径向力,消除或减少作用在转子上的交变应力,改善疲劳对轴的影响,延长泵的使用寿命。
1.4吸水室采用半螺旋形,增加预旋,提高泵的抗汽蚀性能。
1.5泵壳壁厚采用有限元进行强度分析计算,满足设计压力等级要求,同时留有保证安全的腐蚀余量。
2、叶 轮
2.1采用*水力软件和CFD流体仿真分析软件进行水力设计,全流量范围内泵效率高,高效区域宽。
2.2叶轮进行优化设计,汽蚀性能优异,非常适用于低汽蚀场合。
2.3两级泵的首级叶轮为双吸叶轮,次级叶轮为单吸叶轮,叶轮对称布置,自动平衡轴向力。
3、轴 承
3.1为滚动轴承,驱动端为滚柱轴承,非驱动端采用一组背靠背止推球轴承,承受泵产生的残余轴向力。
3.2轴承润滑方式为自润滑。
3.3冷却方式全为水冷却形式,保持轴承具有可靠的运行温度。
4、轴 封
4.1机械密封可根据介质的不同情况进行选取,机械密封、冲洗及泄漏保护系统可保证在最严酷的工作环境下连续长时间运行。
4.2一般机械密封冲洗管路按输送介质确定,介质温度小于80℃时为自冲洗形式;高于80℃时为强制冲洗形式,可为外供介质冲洗或冷却器形式的自冲洗系统。
4.3机械密封的冲洗方案满足使用现场要求,可保证密封冲洗液清洁,延长密封使用寿命。
5、辅助配置
5.1传动系统:泵通过膜片联轴器由驱动机直接驱动,联轴器加长节有足够长度,能拆下联轴器、轴承、密封而不必拆卸电动机和吸入及排出管道。
5.2公用槽钢底座:公用底座为钢制的并有足够的刚度以满足安装的需要,在公用底座周边上预留地脚螺栓孔,并提供配套地脚螺栓;公用底座上有水平和垂直调整螺钉以及调整垫片。
5.3联轴器护罩:配有可拆卸的联轴器护罩;联轴器护罩具有足够的刚度来承受挠性变形,同时防止由于机体接触而产生的磨损。
6、转 向
从传动端看泵,泵为顺时针方向旋转(亦可按特殊订货供应逆时针方向旋转的泵)。
零件材料表
零件名称 | 材料代号 | ||
S-6 | C-6 | A-8 | |
泵 体 | ZG230-450 | ZG1Cr13Ni | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
泵 盖 | ZG230-450 | ZG1Cr13Ni | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
叶 轮 | ZG1Cr13Ni | ZG1Cr13NiMo | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
轴 | 40CrV | 3Cr13 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
泵体密封环 | RWA350 | RWA350 | 316表面硬化 |
叶轮密封环 | 1Cr13NiMo | 1Cr13NiMo | 316表面硬化 |
结构图
滚动轴承(自润滑)
带散热滚动轴承(自润滑)
滑动轴承(两级泵)(自润滑)
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泵性能参数表
泵 型 号 | 转 速 | 流 量 | 扬程 | 效率 | 必须汽蚀余量 (m) | 叶轮 直径 | 轴功 率 | 电机 功率 | 吸入 口径 | 重量 |
KS 15-30 | 2950 | 12 15 18 | 32 30 27 | 37 41 39 | 5 | 175 | 2.8 3.0 3.4 | 5.5 | 65 | 150 |
KS 20-35 | 2950 | 16 20 25 | 37 35 32 | 41 44 42 | 5 | 190 | 3.9 4.3 5.2 | 7.5 | 65 | 150 |
KS 20-50 | 2950 | 16 20 25 | 55 50 45 | 36 39 38 | 5 | 215 | 6.7 7.0 8.1 | 11 | 65 | 150 |
KS 20-75 | 2950 | 16 | 78 | 35 | 5 | 240 | 9.7 |
| 80 | 220 |
KS 25-30 | 2950 | 20 25 29 | 32 30 28 | 43 46 45 | 5 | 165 | 3.8 4.4 4.9 | 7.5 | 80 | 220 |
KS 30-40 | 2950 | 24 30 35 | 45 40 34 | 42 45 43 | 5 | 196 | 7.0 7.3 7.5 | 11 | 80 | 220 |
KS 30-50 | 2950 | 24 30 35 | 55 50 44 | 44 47 45 | 5 | 223 | 8.2 8.7 9.3 | 15 | 80 | 220 |
KS 35-75 | 2950 | 28 | 78 | 44 | 5 | 245 | 13.5 |
| 80 | 220 |
KS 40-40 | 2950 | 32 40 47 | 44 40 36 | 45 47 45 | 5 | 210 | 8.5 9.3 10.2 | 15 | 80 | 220 |
KS 40-65 | 2950 | 32 40 47 | 69 65 60 | 46 48 46 | 5 | 252 | 13.1 14.8 16.7 | 22 | 80 | 220 |
KS 50-30 | 2950 | 39 50 58 | 33 30 28 | 44 47 46 | 5 | 215 | 8.0 8.7 9.6 | 15 | 80 | 220 |
KS 50-50 | 2950 | 39 50 58 | 55 50 46 | 46 49 48 | 5 | 225 | 12.7 13.9 15.1 | 18.5 | 80 | 220 |
泵 型 号 | 转 速 | 流 量 | 扬程 | 效率 | 必须汽蚀余量 (m) | 叶轮 直径 | 轴功 率 | 电机 功率 | 吸入 口径 | 重量 |
KS 65-45 | 2950 | 47 60 70 | 50 45 40 | 47 51 49 | 5 | 205 | 13.6 14.4 15.6 | 22 | 100 | 310 |
KS 60-70 | 2950 | 47 60 70 | 76 70 65 | 50 55 52 | 5 | 238 | 19.5 20.8 23.8 | 30 | 100 | 310 |
KS 70-50 | 2950 | 55 70 82 | 55 50 44 | 52 56 52 | 5 | 220 | 15.9 17.0 18.9 | 22 | 100 | 310 |
KS 80-60 | 2950 | 63 80 95 | 64 60 55 | 53 57 54 | 5 | 227 | 20.7 22.9 26.4 | 30 | 100 | 310 |
KS 80-90 | 2950 | 60 | 95 | 54 | 5 | 260 | 28.8 | 45 | 100 | 310 |
KS 72-75 | 2950 | 60 | 78 | 53 | 5 | 240 | 20.2 | 37 | 100 | 310 |
KS 90-60 | 2950 | 70 90 106 | 65 60 55 | 53 58 54 | 5 | 228 | 23.4 25.4 29.4 | 37 | 100 | 310 |
KS 100-50 | 2950 | 78 100 118 | 54 50 46 | 61 64 61 | 5 | 223 | 18.8 21.3 24.2 | 30 | 150 | 350 |
KS 100-80 | 2950 | 78 100 118 | 85 80 75 | 60 63 61 | 5 | 251 | 30.1 34.6 39.5 | 45 | 150 | 350 |
KS 150-100 | 2950 | 120 150 175 | 111 100 86 | 63 68 64 | 5 | 280 | 57.6 60.1 64.1 | 75 | 150 | 350 |
KS 160-50 | 2950 | 130 | 52 | 66 | 5 | 206 | 27.9 | 45 | 150 | 350 |
KS 144-40 | 2950 | 120 | 44 | 73 | 5 | 185 | 19.7 | 30 | 150 | 350 |
KS 133-36 | 2950 | 108 | 38 | 72 | 5 | 176 | 15.5 | 22 | 150 | 350 |
泵 型 号 | 转 速 | 流 量 | 扬程 | 效率 | 必须汽蚀余量 (m) | 叶轮 直径 | 轴功 率 | 电机 功率 | 吸入 口径 | 重量 |
KS 160-78 | 2950 | 126 | 84 | 68 | 5 | 245 | 42.4 | 75 | 150 | 350 |
KS 144-62 | 2950 | 112 | 67 | 67 | 5 | 223 | 30.5 | 45 | 150 | 350 |
KS 280-42 | 2950 | 216 | 48 | 76 | 5 | 204 | 37.2 | 55 | 200 | 370 |
KS 270-36 | 2950 | 198 | 43 | 75 | 5 | 193 | 30.9 34.9 | 45 | 200 | 370 |
KS 280-63 | 2950 | 213 | 69 | 75 | 5 | 235 | 53.4 | 75 | 200 | 380 |
KS 270-46 | 2950 | 180 | 54.5 | 73 | 5 | 217 | 36.6 | 55 | 200 | 380 |
KS 280-75 | 2950 | 207 | 93.5 | 72 | 5 | 272 | 73.2 | 90 | 200 | 440 |
KS 485-14 | 1450 | 360 | 17.5 | 78 | 5 | 245 | 22.0 | 30 | 250 | 450 |
KS 432-11 | 1450 | 320 | 13.5 | 77 | 5 | 224 | 15.3 | 22 | 250 | 450 |
KS 485-24 | 1450 | 360 | 27 | 78 | 5 | 300 | 34.0 | 55 | 250 | 450 |
KS 415-20 | 1450 | 342 | 22 | 77 | 5 | 270 | 26.6 | 37 | 250 | 450 |
KS 485-39 | 1450 | 360 | 42.5 | 76 | 5 | 367 | 54.9 | 90 | 250 | 550 |
泵 型 号 | 转 速 | 流 量 | 扬程 | 效率 | 必须汽蚀余量 (m) | 叶轮 直径 | 轴功 率 | 电机 功率 | 吸入 口径 | 重量 |
KS 470-30 | 1450 | 324 | 35.5 | 75 | 5 | 338 | 41.8 | 75 | 250 | 550 |
KS 485-65 | 1450 | 360 | 71 | 70 | 5 | 460 | 99.5 | 132 | 250 | 580 |
KS 500-60 | 1450 | 386 | 66 | 71 | 5 | 450 | 97.8 | 132 | 250 | 580 |
KS 468-54 | 1450 | 342 | 61 | 70 | 5 | 430 | 81.2 | 110 | 250 | 580 |
KS 790-12 | 1450 | 610 | 14.5 | 76 | 5.5 | 248 | 31.7 | 45 | 300 | 750 |
KS 684-10 | 1450 | 522 | 11.5 | 75 | 5.5 | 225 | 21.8 | 30 | 300 | 750 |
KS 790-19 | 1450 | 612 | 23 | 80 | 5.5 | 290 | 47.9 | 75 | 300 | 750 |
KS 720-16 | 1450 | 504 | 20 | 79 | 5.5 | 265 | 34.8 | 55 | 300 | 750 |
KS 790-32 | 1450 | 612 | 38 | 78 | 5.5 | 352 | 81.2 | 110 | 300 | 780 |
KS 720-26 | 1450 | 550 | 31 | 77 | 5.5 | 322 | 60.3 | 75 | 300 | 780 |
KS 790-58 | 1450 | 576 | 65 | 75 | 5.5 | 435 | 136.0 |
| 300 | 800 |
KS 720-49 | 1450 | 530 | 55 | 74 | 5.5 | 402 | 107.3 |
| 300 | 800 |
KS 684-43 | 1450 | 504 | 47 | 73 | 5.5 | 378 | 88.4 | 132 | 300 | 800 |
泵 型 号 | 转 速 | 流 量 | 扬程 | 效率 | 必须汽蚀余量 (m) | 叶轮 直径 | 轴功 率 | 电机 功率 | 吸入 口径 | 重量 |
KS 790-90 | 1450 | 590 | 98 | 72 | 5.5 | 540 | 218.8 |
| 300 | 1200 |
KS 756-78 | 1450 | 576 | 86 | 71 | 5.5 | 510 | 190.1 |
| 300 | 1200 |
KS 720-67 | 1450 | 540 | 72 | 70 | 5.5 | 475 | 151.3 |
| 300 | 1200 |
KS 1260-16 | 1450 | 971 | 20 | 79 | 6.5 | 290 | 67.0 | 90 | 350 | 1100 |
KS 1044-13 | 1450 | 864 | 15 | 78 | 6.5 | 250 | 45.3 | 75 | 350 | 1100 |
KS 1260-26 | 1450 | 971 | 32 | 81 | 6.5 | 350 | 104.5 | 132 | 350 | 1100 |
KS 1120-21 | 1450 | 864 | 26 | 80 | 6.5 | 326 | 76.5 | 110 | 350 | 1100 |
KS 1260-44 | 1450 | 971 | 50 | 81 | 6.5 | 410 | 163.3 | 220 | 350 | 1200 |
KS 1120-36 | 1450 | 864 | 41 | 80 | 6.5 | 380 | 120.7 | 185 | 350 | 1200 |
KS 1260-75 | 1450 | 971 | 80 | 79 | 6.5 | 503 | 267.9 314.0 327.0 | 400 | 350 | 1200 |
KS 1170-65 | 1450 | 900 | 70 | 78 | 6.5 | 465 | 220.1 | 315 | 350 | 1200 |
KS 1080-55 | 1450 | 826 | 59 | 77 | 6.5 | 430 | 172.5 | 250 | 350 | 1200 |
泵 型 号 | 转 速 | 流 量 | 扬程 | 效率 | 必须汽蚀余量 (m) | 叶轮 直径 | 轴功 率 | 电机 功率 | 吸入 口径 | 重量 |
KS 1250-125 | 1450 | 850 | 145 | 71 | 6.5 | 655 | 473.0 |
| 350 | 1500 |
KS 1180-112 | 1450 | 800 | 125 | 70 | 6.5 | 620 | 389.3 | 560 | 350 | 1500 |
KS 1100-96 | 1450 | 745 | 108 | 69 | 6.5 | 575 | 317.7 |
| 350 | 1500 |
KS 2016-22 | 970 | 1620 | 26 | 83 | 6.5 | 465 | 138.3 | 185 | 500 | 2100 |
KS 1870-17 | 970 | 1300 | 23 | 81 | 6.5 | 427 | 100.6 | 132 | 500 | 2100 |
KS 2016-35 | 970 | 1550 | 40 | 82 | 6.5 | 550 | 206.0 |
| 500 | 2350 |
KS 1870-31 | 970 | 1450 | 34 | 81 | 6.5 | 465 | 165.8 | 250 | 500 | 2350 |
KS 2016-59 | 970 | 1550 | 66 | 80 | 6.5 | 682 | 348.4 | 500 | 500 | 3000 |
KS 1910-50 | 970 | 1400 | 58 | 79 | 6.5 | 640 | 280.1 | 400 | 500 | 3000 |
KS 1760-42 | 970 | 1400 | 46 | 78 | 6.5 | 600 | 225.0 | 315 | 500 | 3000 |
KS 2016-98 | 970 | 1450 | 107.5 | 73 | 6.5 | 860 | 581.8 |
| 500 | 3500 |
KS 1870-85 | 970 | 1350 | 93 | 72 | 6.5 | 800 | 475.1 | 710 | 500 | 3500 |
KS 1746-74 | 970 | 1400 | 86 | 72 | 6.5 | 748 | 455.6 | 560 | 500 | 3500 |
泵 型 号 | 转 速 | 流 量 | 扬程 | 效率 | 必须汽蚀余量 (m) | 叶轮 直径 | 轴功 率 | 电机 功率 | 吸入 口径 | 重量 |
KS 1750-125 | 1450 | 1500 | 150 | 79 | 6 | 776.0 | 900 | 400 | 3000 | |
KS 1500-120 | 1450 | 1170 | 130 | 75 | 6 | 552.6 | 710 | 400 | 3000 | |
KS 3170-47 | 970 | 2500 | 56 | 83 | 7 | 654 | 459.6 | 560 | 600 | 3500 |
KS 3170-32 | 970 | 2480 | 37 | 82 | 7 | 540 | 304.9 | 400 | 600 | 2600 |
KS 2880-27 | 970 | 2300 | 31.5 | 81 | 7 | 500 | 243.7 | 315 | 600 | 2600 |
KS 3060-75 | 970 | 2592 | 78 | 81 | 7.5 | 680.1 |
| 600 | 4000 | |
KS 3084-58 | 970 | 2340 | 63.5 | 77 | 7.5 | 525.8 |
| 600 | 4000 | |
KS 5500-22 | 730 | 4320 | 25 | 82 | 7.5 | 358.9 | 500 | 800 | 5200 | |
KS 4400-14 | 585 | 3450 | 16 | 81 | 7.5 | 185.7 |
| 800 | 5200 | |
KS 4830-17 | 730 | 3960 | 19 | 81 | 7.5 | 253.1 | 355 | 800 | 5000 | |
KS 3870-11 | 585 | 3150 | 12.2 | 80 | 7.5 | 130.9 | 185 | 800 | 5000 | |
KS 5500-32 | 730 | 4700 | 35 | 83 | 7.5 | 540.0 | 710 | 800 | 5400 |
泵 型 号 | 转 速 | 流 量 | 扬程 | 效率 | 必须汽蚀余量 (m) | 叶轮 直径 | 轴功 率 | 电机 功率 | 吸入 口径 | 重量 |
KS 4400-20.5 | 585 | 3760 | 22.4 | 82 | 7.5 | 279.9 | 355 | 800 | 5400 | |
KS 5500-47 | 730 | 4320 | 51 | 83 | 7.5 | 723.3 |
| 800 | 5600 | |
KS 4400-30 | 585 | 3450 | 32.7 | 82 | 7.5 | 374.9 |
| 800 | 5600 | |
KS 5070-40 | 730 | 3500 | 45 | 83 | 7.5 | 517.1 |
| 800 | 5200 | |
KS 4060-25 | 585 | 2800 | 30 | 82 | 7.5 | 279.1 |
| 800 | 5200 | |
KS 6240-76 | 730 | 4680 | 84 | 82 86 83 | 8.5 | 1306.3 |
| 800 | 6000 | |
KS 5070-48 | 585 | 3750 | 54 | 81 | 8 | 681.1 |
| 800 | 6000 | |
KS 5760-70 | 730 | 4470 | 76 | 82 | 8 | 1128.9 |
| 800 | 5800 | |
KS 4600-45 | 585 | 3580 | 48.5 | 81 | 7.5 | 584.1 |
| 800 | 5800 | |
KS 5040-62 | 730 | 4320 | 67 | 82 | 7.5 | 961.8 | 1250 | 800 | 5400 | |
KS 4000-40 | 585 | 3460 | 43 | 81 | 7.5 | 500.5 | 630 | 800 | 5400 | |
KS 25-120×2 | 2980 | 17.5 25 30 | 257 240 226 | 26 32 36 | 3.6 | 47.1 51.1 51.3 | 75 | 65 | 900 | |
KS 50-120×2 | 2980 | 35 50 60 | 262 240 215 | 48 55 55 | 3.8 | 52.1 59.5 63.9 | 75 | 80 | 900 |
泵 型 号 | 转 速 | 流 量 | 扬程 | 效率 | 必须汽蚀余量 (m) | 叶轮 直径 | 轴功 率 | 电机 功率 | 吸入 口径 | 重量 |
KS 50-160×2 | 2980 | 35 50 60 | 338 320 300 | 44 52 55 | 3.0 | 73.3 83.8 89.2 | 110 | 80 | 950 | |
KS 100-160×2 | 2980 | 70 100 120 | 285 240 205 | 55 62 62 | 4.5 | 98.8 105.5 108.1 | 132 | 100 | 1000 | |
KS 100-180×2 | 2980 | 70 100 120 | 387 360 325 | 52 60 61 | 4.2 | 142.0 163.5 174.2 | 200 | 100 | 1050 | |
KS 180-150×2 | 2980 | 126 180 196 | 327 300 285 | 57 65 65 | 5.6 | 197.0 226.4 234.2 | 280 | 150 | 1800 | |
KS 180-200×2 | 2980 | 126 180 196 | 425 400 390 | 57 65 65 | 5.6 | 256.0 301.8 320.5 | 355 | 150 | 1900 | |
KS 300-160×2 | 2980 | 210 300 360 | 340 320 285 | 59 70 73 | 6.0 | 329.8 373.7 383.0 | 450 | 200 | 2150 | |
KS 300-210×2 | 2980 | 210 300 360 | 440 420 385 | 59 70 73 | 6.0 | 426.8 490.5 517.4 | 560 | 200 | 2350 | |
KS 500-160×2 | 2980 | 350 500 600 | 375 320 270 | 67 74 74 | 6.5 | 533.8 589.2 596.6 | 630 | 250 | ||
KS 500-230×2 | 2980 | 350 500 600 | 520 460 390 | 67 76 76 | 6.5 | 740.2 824.7 839.0 | 900 | 250 | ||
KS 800-300×2 | 2980 | 560 800 960 | 385 300 220 | 75 80 70 | 9.0 | 783.3 817.5 822.2 | 900 | 300 | ||
KS 900-200×2 | 2980 | 630 900 1080 | 460 400 330 | 73 80 78 | 9.0 | 1081.8 1226.3 1245.1 | 1400 | 300 | ||
KS 900-250×2 | 2980 | 630 900 1080 | 560 500 430 | 70 80 80 | 9.0 | 1373.4 1532.8 1581.9 | 1600 | 300 |
泵 型 号 | 转 速 | 流 量 | 扬程 | 效率 | 必须汽蚀余量 (m) | 叶轮 直径 | 轴功 率 | 电机 功率 | 吸入 口径 | 重量 |
KS 1200-150×2 | 2980 | 840 1200 1440 | 370 300 240 | 76 85 80 | 9.0 | 1114.4 1154.1 1177.2 | 1250 | 350 | ||
KS 1200-200×2 | 2980 | 840 1200 1440 | 470 400 335 | 75 84 82 | 9.0 | 1434.4 1557.1 1603.1 | 1800 | 350 | ||
KS 1200-250×2 | 2980 | 840 1200 1440 | 570 500 415 | 74 83 80 | 9.0 | 1763.1 1969.9 2035.6 | 2500 | 350 | ||
KS 1600-150×2 | 2980 | 1120 1600 1920 | 360 300 245 | 77 85 80 | 18.0 | 1426.9 1538.8 1602.3 | 1800 | 400 | ||
KS 1600-200×2 | 2980 | 1120 1600 1920 | 460 400 350 | 76 84 82 | 18.0 | 1847.3 2076.2 2233.2 | 2500 | 400 | ||
KS 1600-250×2 | 2980 | 1120 1600 1920 | 560 500 420 | 75 83 81 | 18.0 | 2278.8 2626.5 2712.9 | 2800 | 400 | ||
KS 2750-150×2 | 2980 | 1925 2750 3300 | 350 300 240 | 79 82 74 | 20.0 | 2324.0 2741.6 2916.5 | 3200 | 500 | ||
KS 2850-230×2 | 2980 | 1995 2850 3420 | 515 460 385 | 75 84 80 | 20.0 | 3733.0 4252.9 4485.0 | 4500 | 500 |
注: 1、以上配套电机功率为泵输送介质粘度小于20mm2/s时的功率,当粘度增大,电机功率应增大。
2、以上数据仅供订货时参考,特别规格的离心泵可以根据要求进行特殊设计订做。
3、订货时以本公司技术部所提供的安装尺寸图为准,谢谢合作!
安装说明
泵安装时应进行以下复查:
1、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况。
2、根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质。
3、泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
4、所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
九、使用维护说明
1、泵的试运转应符合下列要求:
1.1驱动机的转向应与泵的转向相同。
1.2查明泵的转向。
1.3各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
1.5各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠。
1.6盘车应灵活,无异常现象。
1.7高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃。
1.8设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
2、泵操作时应注意以下几点:
2.1禁止无介质运行,不要调节吸入口来降低排量,禁止在过低的流量下运行。
2.2监控运行过程,阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料。
2.3确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流。
2.4润滑剂不要使用过多。
2.5按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
2.6泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压最多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
3、启动
3.1启动前检查
3.1.1检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵1~2转试看泵是否灵活,是否有摩擦或卡住现象。
3.1.2润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求。
3.1.3轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路、水路是否畅通。
3.1.4在联轴器附近或防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物。
3.1.5泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置,应关闭出口调节阀。
3.1.6点动泵,看其叶轮转向是否与设计转向一致,若不一致,必需使叶轮停止转动后,调整电动机接线后,方可再启动。
3.2充液体
3.2.1关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
3.2.2泵在启动以前,泵壳和吸水管内必须先充满液体,这是因为有空气存在的情况下,泵吸入口真空无法形成和保持。
4、运转
4.1开动电机,当泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
4.2尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得的节能效果。
4.3泵的运转过程中,轴承升温不超过环境温度35度,温度不超过80度。
4.4泵在工作的个月内,或经100小时更换润滑油。以后每隔500小时,换油一次。
4.5如果是填料密封则需经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。
4.6如发现泵有异常声应立即停车检查原因。
5、泵停止运转后的要求
5.1泵停止运转后应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
5.2输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
5.3排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
6、泵的保管
6.1泵长期停用,须将泵全部拆开,擦干水份,将转动部位及各结合处涂以油脂装好,妥善保存。
6.2尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。
6.3排净轴承箱的油,再加注干净的油,清洗油脂并再填充新油脂。
6.4把吸入口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
6.5泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。
7、注意的事项
KS型水平中开式离心泵是一种叶片泵,依靠旋转的叶轮在旋转过程中,由于叶片和液体的相互作用,叶片将机械能传给液体,使液体的压力能增加,达到输送液体的目的。泵的启动要注意四点:
7.1泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。
7.2工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动。
7.3一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
7.4泵在排出管路阀门关闭状态下启动,以减少启动功率。
因为KS型水平中开式离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起,所以,泵启动时,必须先把闸阀关闭,灌液体。液位超过叶轮部位以上,排出离心泵中的空气,才可启动。启动后,叶轮周围形成真空,把液体向上吸,其闸阀可自动打开,把液体提起。因此,必须先闭闸阀。
故障及处理方法
故 障 | 原 因 | 处 理 方 法 |
泵输不出液体 | 1、注入液体不够。 2、泵或吸入管内存气或漏气。 3、吸入高度超过泵的允许范。 4、管路阻力太大。 5、泵或管路内有杂物堵塞。 | 1、重新注满液体。 2、排除空气及消除漏气处,重新灌泵。 3、降低吸入高度。 4、清扫管路或修改。 5、检查清理 |
流量不足或扬程太低 | 1、吸入阀或管路堵塞。 2、叶轮堵塞或严重磨损腐蚀。 3、叶轮密封环磨损严重,间隙过大。 4、泵体或吸入管漏气。 | 1、检查,清扫吸入阀及管路。 2、清扫叶轮或更换。 3、更换密封环。 4、检查、消除漏气处。 |
电流过大 | 1、填料压得太紧。 2、转动部分与固定部分发生摩擦。 3、供水量过大。 | 1、拧松填料压盖。 2、检查原因,消除机械摩擦。 3、调小出口阀门,减少流量。 |
轴承过热 | 1、轴承缺油或油不净。 2、轴承已损伤或损坏。 3、电机轴与泵轴不在同一中心线上。 | 1、加油或换油并清洗轴承。 2、更换轴承。 3、找正联轴器,校正两轴的同轴度。 |
泵振动大,有杂音 | 1、电机轴与泵轴不在同一中心线上。 2、泵轴弯曲。 3、叶轮腐蚀、磨损,或有异物、转子不平衡。 4、叶轮与泵体摩擦。 5、轴承间隙大。 6、基础螺栓松动。 7、泵发生汽蚀。 | 1、校正电机轴与泵轴的同轴度。 2、校直泵轴。 3、更换叶轮或清扫叶轮,进行静平衡。 4、检查调整,消除摩擦。 5、调整间隙或更换轴承。 6、紧固基础螺栓。 7、调节出口阀,使之在规定的性能范围内运转。 |
密封处漏损过大 | 1、填料磨损。 2、密封端面不平行。 3、轴或轴套磨损。 4、泵轴弯曲。 5、动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤。 6、静环装配歪斜。 7、弹簧压力不足。 8、轴向窜动量过大。 | 1、更换填料。 2、研磨密封端面或更换密封环。 3、修复或更换磨损件。 4、校直或更换泵轴。 5、修复或更换坏的动环或静环。 6、重新装配静环。 7、调整弹簧压缩量或更换弹簧 8、调整轴向窜动量。 |
成套范围
1、泵
2、电动机或液力偶合器
3、底座和地脚螺栓及螺母
4、联轴器和联轴器护罩
5、泵必要的管路系统及稀油站
6、泵进出口对焊钢法兰
订货须知
1、咨询服务:按工程需要无偿提供泵性能参数,使用情况及新技术等资料。
2、签订技术协议:包括泵的安装条件、使用条件、泵的型号和规范,以及其它技术条件。
3、签订定货合同:包括供货范围、技术服务项目、资料提供范围、质量保证、发货标志及方式、备件种类和数量等。