一、使用条件

　　回转窑托轮应平行于窑体中心线安装，窑体为倾斜放置，在自重作用下有下滑的趋势，采用液压推力挡轮液压站，使窑体按预想的速度（一般约2-3mm/h），强制上窜和有控制的下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损，并节省托轮调整的工作量。

　　液压挡轮正常上下游动的行程为±10m m，当上下游动的行程达到15m m 时，应发出报警讯号，当上下游动达到极限行程（±30mm）时，应立即停止对主电机供电。允许通过调整限位开关的位置对上述控制行程作±1-2mm 的少量变动。

二、技术参数

三、系统工作原理

　　系统装有两套可调流量微量计量泵，正常工作时，油泵一台工作，一台备用，在特殊需要时亦可允许同时起动两泵，系统Z高压力为10MPa，Z低压力为4MPa，油缸上行速度由变量微量油泵来调定，油缸下行时的速度由节流阀来调定，油温是由装在油箱上的双金属电接点温度计来控制电加热器的关闭，油站系统有一台精度为10цm的精过滤器，确保液压油的清洁。过滤器压差达到0.35MPa 时报警，并及时更换过滤器滤芯。

　　油站在启动窑的同时接通工作油泵，迫使窑体向上移动，此时回油的二位三通电磁球阀的电磁铁不通电，电磁阀处于关闭状态，当挡轮座上行碰到上行限位开关时，油泵电机断电，电磁球阀通电并打开阀门，此时靠窑体的自重使油缸中的油经精过滤器、节流阀、二位三通电磁球阀排回油箱。油缸下滑碰到下限开关时，二位三通电磁球阀断电，关闭回油管路，同时油泵启动，重复上述推窑上行动作。

　　系统非正常工作，当油缸上行或下行时，由于组限位开关发生故障而碰到上行或下行开关时，应发出报警及信号，当上行或下行继续而碰到极限位开关时，应立即停主机。