1.真空烧结炉用途

CZS-1200型真空烧结炉主要用于硬质合金、不锈钢、陶瓷材料、粉末注射成型、磁性材料等材料的真空烧结。

CZS-1200型真空烧结炉是由炉体、加热室、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和炉外运输车等组成。

2. 真空烧结炉技术规格及参数

2.1炉型：            单室、卧式

2.2有效工作区尺寸：  4200（L）×1600（W）×1600（H）mm

2.3装炉量：      4000Kg（含工装夹具）

2.4温度：        1600℃

2.5温度均匀性：      ±10℃

2.6极限真空度：      ≤5Pa

2.7工作真空度：      ≤100Pa

2.8压升率：          ≤0.67 Pa/h

2.9加热功率：        1200Kw（3区独立加热）

2.10升温速率：   空炉由室温升至1450℃少于120min.

2.11控温精度：       ±1℃

2.12控温方式：       2604温控仪自动控温

2.13分压压强：        5-1000Pa

2.14操作方式：        自动以及手动

2.15控制方式：        可编程序控制器（CP1E型PLC）

2.16参与温度热电偶：  炉膛、工件表面、工件芯部

3.真空烧结炉标准结构及其特点

3.1 真空炉主机为卧式、单室结构，由炉体、炉门、加热室、风冷系统等组成。

3.1.1 真空炉炉体与炉门、电机罩为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用优质碳素钢板卷焊而成，一端与炉门法兰焊接，另一端带封头和气冷系统的电机连接法兰焊接，内通冷却       水。炉体与炉门之间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和气冷时的密封。炉体后部带有风冷电机，电机为水冷电机。

3.1.2 真空炉加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成。

    * 隔热层为石墨纤维毡+石墨硬毡组成的复合结构。隔热层被固定在由2mm多孔不锈钢板网和角钢圈组成的加热室框架上。

    * 加热元件采用三高石墨管，用陶瓷件绝缘。加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，加热均匀、热损失小；可单独拆卸，且更换方便。

    * 料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL₂O₃隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。

3.1.3 真空炉气冷系统：在炉体后部有高压高速叶轮风机、多级高效铜-铜换热器等组成。充气冷却时，充入高纯氮气或高纯氩气，在高速叶轮风机的驱动下，气体经过高效率       的铜-铜换热器吸进叶轮，使工件均匀的强制冷却。形成强制高流率循环，实现工件快速气冷。

3.2 真空炉真空系统：由HL-150滑阀泵、ZJP-600罗茨增压泵以及真空挡板阀组成的真空机组和装设在真空管道上的气动挡板阀、柔性连接件、电接点压力表、规管及其附属装     置，并在泵的选择上对容器的容积具有充分的储备，保证了系统迅速的抽空时间。

3.3 真空炉电控系统由可控硅调压器--微处理机组成的温度程序控制、压力控制仪和可编程序控制器（PLC）组成的机械动作程序控制两部分组成，可实现自动化程序控制及手     动控制。

3.3.1 真空烧结炉温度控制

    微处理机型号：欧陆3504数字智能程序段调节器，3504是英国欧陆公司推出的数字智能程序段回路调节器，可设定50条程序，具有多个独立的PID回路。

3.3.2 真空烧结炉记录仪为 无纸记录议KT504型，精度0.2级，测量误差为±0.2FS%。

3.3.3 真空烧结炉测温热电偶装有双支钨铼瓷管热电偶，一支用于控温，另一支用于记录和超温报警。

3.3.4 真空烧结炉压力控制仪是由炉体上的压力传感器反馈到仪表上，仪表上显示出炉体的压力，从而可在压力显示仪上输入想要的压力。（0.6bar -2bar）控制精度              0.005Kpa。

3.3.5 真空烧结炉可编程序控制器为CP1E，对机械动作进行控制，可实现抽真空、真空阀开闭、加热、气冷的压强等动作的全自动控制。

3.3.6 真空烧结炉控制柜上设有大型模拟显示屏，可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的自诊断功能，有水压、超温、过流等声光报警及连锁保护。  

3.4 真空炉充气系统（氮气或氩气）：由集气管道、快充系统、慢充系统（补气）、微充系统等组成。

3.4.1 真空烧结炉集气管道由高压软管和手动开关组成，与气瓶连接，可直接向真空炉或储气罐供气。

3.4.2 真空烧结炉快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。快速冷却时，先充气至0.6bar后起动气冷风机，当风机正常运转后再充至设定压力。在炉体温度的       下降气体的收缩，冷却压力减小，可用慢充系统给炉体补气。（由压力控制仪自动控制）

3.4.3 真空烧结炉微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制，防止因炉内真空度高而造成某些金属元素的挥发。

3.5 真空炉水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极等需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，最后流回到回水箱。其中回水箱、管道采用国标水管，球阀均采用不锈钢阀制品。

3.6 真空炉气动系统：由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。

3.7 真空炉炉外料车：台式液压叉车，可方便工件炉内外的转移（固定式的）。