真空烧结炉技术协议

1.真空烧结炉用途

CZS-63型真空烧结炉主要用于硬质合金、不锈钢、陶瓷材料、粉末注射成型、磁性材料等材料的真空烧结。

CZS-63型真空烧结炉是由炉体、加热室、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和炉外运输车等组成。

2. 真空烧结炉技术规格及参数

2.1炉型：            单室、卧式

2.2有效工作区尺寸：   300（L）×200（W）×200（H）mm

2.3装炉量：       50Kg（含工装夹具）

2.4温度：         1600℃

2.5温度均匀性：       ±5℃

2.6极限真空度：       ≤5Pa

2.7工作真空度：       ≤100Pa

2.8压升率：           ≤0.67 Pa/h

2.9加热功率：         63Kw

2.10升温速率：    空炉由室温升至1450℃少于120min.

2.11控温精度：        ±1℃

2.12控温方式：        2604温控仪自动控温

2.13分压压强：        5-1000Pa

2.14操作方式：        自动以及手动

2.15控制方式：        可编程序控制器（CP1E型PLC）

2.16参与温度热电偶：  炉膛、工件表面、工件芯部

3.真空烧结炉标准结构及其特点

3.1 真空炉主机为卧式、单室结构，由炉体、炉门、加热室、真空系统等组成。

3.1.1炉体与炉门、电机罩为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用优质碳素钢板卷焊而成，一端与炉门法兰焊接，另一端带封头和气冷系统的电机连接法兰焊接，内通冷却水。炉体与炉门之间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和气冷时的密封。

3.1.2加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成。

* 隔热层为石墨纤维毡+石墨硬毡结构，由不锈钢框架+复合硬毡组成的复合结构。

* 加热元件采用石墨管，用陶瓷件绝缘。加热元件沿隔热层内壁四周方向均匀布置，加热均匀、热损失小；可单独拆卸，且更换方便。

* 料台由石墨支柱、石墨板组成。

3.2 真空炉真空系统：2X-30旋片泵、ZJC-300罗茨泵以及真空碟阀组成的真空机组和装设在真空管道上的气动挡板阀、柔性连接件、电接点压力表、规管及其附属装置。

由于装有初级泵和增压泵，并在泵的选择上对容器的容积具有充分的储备，保证了系统迅速的抽空时间。

3.3 真空炉电控系统由可控硅调压器--微处理机组成的温度程序控制、压力控制仪和可编程序控制器（PLC）组成的机械动作程序控制两部分组成，可实现自动化程序控制及手动控制。

3.3.1温度控制

微处理机型号：欧陆2604数字智能程序段调节器

2604是英国欧陆公司推出的数字智能程序段单回路调节器，可设定50条程序，

具有独立的PID回路。

3.3.2记录仪为 无纸记录议KT504型，精度0.2级，测量误差为±0.2FS%。

3.3.3测温热电偶装有双支钨铼瓷管热电偶，一支用于控温，另一支用于记录和超温报警。

3.3.4可编程序控制器为CP1E，对机械动作进行控制，可实现抽真空、真空阀开闭、加热、气冷的压强等动作的全自动控制。

3.3.5控制柜上设有触摸屏，可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的自诊断功能，有水压、超温、过流等声光报警及连锁保护。

3.4 真空炉充气系统（氮气或氩气）：由集气管道、快充系统、慢充系统（补气）、微充系统等组成。

3.4.1集气管道由高压软管和手动开关组成，与气瓶连接，可直接向真空炉或储气罐供气。

3.4.2快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。

3.4.3微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制，防止因炉内真空度高而造成某些金属元素的挥发。

3.5 真空炉水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极等需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，最后流回到主回水管。管道采用国标水管，球阀均采用铜质制品。

3.6 真空炉气动系统：由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。

3.7 真空炉炉外料车：电动升降叉车，可方便工件炉内外的转移。