近年来, 随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高, 对木炭的需求量日益增 ,质量要求也更高 。主要是要求木炭固定碳含量在80 %以上,机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料, 经过特殊工艺加工成型,不破坏森林资源 ,在市场上受到越来越多的重视 。尤其是干馏法生产工艺具有固定碳含量高、水分、杂质少，副产品能回收利用等特点, 广泛应用于冶金 、炼硅 、酿酒 、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂 、作物保温剂和生活用能等领域。年需量越来越大 。因此，掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量。

生产流程
吊装炭化炉包括炉体、炉盖、加热室、排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸 缘，向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣安装，炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。炭化炉和燃烧室分离， 采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却脱离炉体，工作 效率高，密封效果好，该设备结构简单新颖，操作简便安全。

操作步骤
1、打开炉体盖
2、吊出炉胆，放置于装炭区域
3、打开炉胆盖，将炉胆倾斜搁置，进行装棒
4、装棒完成以后，盖上炉胆盖，将炉胆吊入炉体内。
5、依次打开炉体的三个出烟口，盖严炉胆盖，在炉胆盖的周边铺些面沙进行密封，开始进行炭化。

工作特点
炭化炉在进行炭化的时候，炭化原木炭每罐时间是10个小时；冷却时间10个小时；而机制炭每罐炭化时间是7个小时，冷却时间10个小时；机制炭与原木炭冷却时间一样，机制炭的炭化时间要短一些，设备易操作、安全性能高、出品效率高，使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。

炭化过程详解
一阶段：干燥过程
因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。

二阶段：热解过程
炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右。二阶段用时为2小时30分钟左右。

三阶段：快速热解过程
当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.三阶段用时2小时左右。

四阶段：炭化末期
当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。四阶段用时40分钟左右。

五阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。

生产现场