一、烟气脱硫泵介绍
烟气脱硫泵是一个具有耐腐蚀性能的泵，它主要用于具有腐蚀性液体的输送，属于通用设备泵里使用较为广泛的一种泵，也是一种能适应各种不同工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆、冶炼行业各种腐蚀性矿浆、硫酸行业各类稀酸，以及环保行业各类污水等。
也因此，脱硫泵不仅可以耐腐蚀同时又可以耐磨损，可以使用的范围也是十分的广泛。
二、烟气脱硫泵特点
1、强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯制造，超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
2、强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定。
3、优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内，可以耐各种腐蚀性介质及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
4、无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中较高值，而且消音性好，在输送过程中可以较大限度的减小液体流动产生的噪音。
5、安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯化学性能极其稳定，因此也比较适合与食品行业方面的使用。
6、摩擦系数低：内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，因此具有自润滑性，当其在水润滑条件下，动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。
7、抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
三、烟气脱硫泵优势
1、安装维护便捷性高：首先可以肯定的是它使用的便捷性，使用的便捷性主要就反映在其安装拆卸和维护方面，很多实际安装使用的厂商，均可以快速方便地使用它开始脱硫处理工作。
2、能耗低维护成本低：能耗以及正常磨方面的水平也是非常低的，被厂商积极引进的原因就是因为其可以节约很大一笔能耗花费，同时特可看到新型脱硫泵从本身的品质质量到设计技术方面都很好降低了维护成本。
3、价格合理性价比高：脱硫泵的售价也是非常诚意的，同时它的售后服务保障方面的完善程度和贴心程度也是非常的吸引人的，如此也就意味着我们以非常合理的价格就能享受到非常好的设备技术以及完善的服务感受。
四、烟气脱硫泵使用注意事项
1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖。
2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成，填料时只要可选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，之后将前泵壳与泵壳合装，拧紧螺栓。
五、烟气脱硫泵保养
1、轴封部分：填料轴封泵需定期检测密封水压和水量，始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求。
2、叶轮部分：为使泵运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时要先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止。
当脱硫泵整体调整后，当再次起动前，须要重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，当确认无误后再起动泵。
3、轴承需要润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，那么进行运输的寿命会较长。也因此维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。
4、选择的备用泵应每周将轴转动1/4圈，从而使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
