产品概况

真空高温煅烧炉利用高分子聚合物在300度左右时可熔融，高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气并有真空度的环境中可氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300度（根据工艺要求拟定)，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500度，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。

真空煅烧炉均采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以，真空煅烧炉加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，较炉外带式加热器加热节电40%，节水60%，并且，克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。

该设备具有完整的自动化工作性能，只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序，设备即能进行自动化清洗工作，中途无需人工干预，并具有超温、缺相和断水或低水压报警功能。

真空煅烧炉广泛适用于化纤行业生产用的组件、喷丝板、过滤芯等清洁处理，也适用于塑料机械行业的模具，造粒机网片，薄膜机组的模头，过滤器等清洁处理之用。

工作原理

1、在O-A段，真空煅烧炉启动，60分钟将炉内温度升温到300℃;

2、在A-B段，真空煅烧炉内温度在300℃状态下保温60分钟，将工件上80%以上的高聚物熔融流进废料收集罐内。

3、在B-C段，炉温升到310°C时，此时水阀和真空泵自动打开，炉温持续升温，升到450℃

4、在C-D断，真空煅烧炉炉内温度达到450°℃后保温300分钟，使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下，充分氧化裂解。这是清洗能否干净的主要阶段。这段时间内，炉内的高聚物发生的化学反应为:CmHn + 02-CO21+ H2O1。此时，通过水环式真空泵的抽吸，将炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后，与水一起排出炉外。只要CD段有足够时间，被清洗件决不会沾有有机物。

5、C-D段运行结束后，程序即全部结束，此时真空煅烧炉即刻断水断电，仪表通电，进入自然冷却状态，不需人为干预进行操作。