这套核桃油生产线包含核桃榨油机与精炼设备，加工流程：剥壳、分离、烘干、榨油、过滤、精炼。成品油色泽浅亮、存放时间久(18个月以上)，可达到SC食用植物油标准。

　　提取毛油设备：

　　生产线亮点：榨油机采用液压式连供系统，重2.6吨，高1.8米，采用450直径液压缸，500吨压力(450吨安全系数)，属低温物理冷榨，自带双加热器，可根据油料属性特点调控加热温度，可带壳榨油(剥壳榨油效果好，壳吸油)，压榨纯核桃仁出油率为60%-65%，压榨后渣可做脱脂核桃粉，带壳渣可做饲料(铁核桃需粉碎后压榨)。

　　为什么要精炼：

　　经过以上榨油机压榨后的核桃油，含较多机械杂质、胶杂、水分，需通过精炼进行脱除。

　　错误做法：某些油厂为节约成本，采用离心机与板框过滤机进行处理，结果存放一定时间后产生大量沉淀物。原因：离心机仅能脱除4%的显像磷脂，剩余隐形磷脂可通过滤布，与油中水分融合、膨胀，产生沉淀物。

　　精炼工段配置

　　半连续植物油精炼设备，产量可定制。通过碱炼脱酸，两次洗涤，将油中游离脂肪酸、隐形磷脂、胶杂清除。封闭式设计，避免油脂氧化。脱色前先干燥，脱除水分，降低白土用量(白土优先吸附水分)。脱臭采用先汽提后保持工艺，对核桃油进行全精炼，成品油色泽浅、存储时间18个月以上，可达SC标准。

　　精炼流程：

　　1、脱胶碱炼：任何植物油必须脱胶，将油温升至60度，加碱液(5-10分钟加完)，同时搅拌(60转/分钟)5-10分钟，待皂粒形成分离后升温并放慢搅拌(每分钟升1度)，油温65度时油、皂明显分离，停止搅拌静置4-6小时后放皂。

　　2、水洗：升温至75度，加入>油重5%、>油温5-10度的热水进行水洗(水温低易乳化)，加完后搅拌5分钟，静置4小时后排皂。据油质进行2-3次水洗。

　　3、干燥：通过干燥机，去除油中水分，利于下一步脱色(在油中含水的情况下，白土优先吸水，造成脱色剂浪费)。

　　4、脱色：将真空值控制在700毫米汞柱，升温至100度，搅拌10分钟后加入油重2-4%的白土，继续搅拌20分钟，降温至90度破真空，之后进行废白土与油脂分离。

　　5、脱臭：真空值755毫米汞柱，温度150度，开始蒸馏并计时，时间4小时，温度220度，以水蒸气蒸馏脱臭。