催化废气焚烧炉应用领域 

催化废气焚烧炉是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。

 催化废气焚烧炉适用范围 

催化焚烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭废气，对有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没回收价值的废气。 

 催化废气焚烧炉设备介绍 

催化焚烧法，至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧 化分解为CO2和H2O等，从而净化了废气；因而耗能很大，极不经济；催化废气焚烧炉是借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物变为无害物 (燃烧反应温度一般 为250～500℃)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量，排出的余热可回收加以利用。

催化废气焚烧炉技术已由实验阶段走向工程实践，如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康；传统的有机催化废气焚烧炉净化方法：如吸附法、冷凝法和直燃法等，这些方法常易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。

 催化废气焚烧炉优势特点 

催化燃烧装置按照适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命；催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。

催化废气焚烧炉具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点：

1、净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；    

2、进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠；   

3、起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；    

4、设备布置结构紧凑，占地面积小节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；    

5、采用非常完善的余热回收系统，更大限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并产生过热高温蒸汽，有显著的经济效益；   

6、采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装维修方便；   

7、针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂，具有活性高、高温稳定性好、（温度可达到730℃）、机械强度高、使用寿命长（达4~5年）、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。      

起燃温度低，催化起燃温度：230～370℃，节省能源；有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点；在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。

 催化焚烧炉工作原理图 

 催化焚烧炉装置 

催化焚烧炉除在燃烧室内装有催化剂之外，其他均与对流换热焚烧炉相同。对流换热式焚烧炉系国内的行业称谓，国外称同流换热式焚烧炉，其废热回收系统设计使得其在操作下限(LEL)范围内使用较经济。设计较蓄热式焚烧炉简单，装置较小和轻便，可装在滑轮上制成轻便移动式。

催化废气焚烧炉热回收系统的典型设计是将管式或板式换热器安装在燃烧室的废气排气一端，当废气中含颗粒物较少时，通常采用板式换热器，其热回收效率可达70%；而管式换热器的热回收效率通常只有40%～50%；热回收效率为实际回收热能与可回收热能之比，热回收效率=(T预热温度-T进口温度)/(T燃烧温度-T进口温度)   。

催化焚烧炉特别适于处理VOCS浓度较高，废气中VOCS（含有挥发性有机化合物）浓度波动不大的废气；当废气中VOCS浓度不高，VOCS浓度波动大时，只能靠投加辅助燃料维持燃烧过程；而投加辅助燃料使焚烧炉内高温区温度会达到或超过1537.8℃，导致NOx生成量增加；由于换热器和火焰直接接触，在换热区可能会有VOCS自燃现象发生，故换热器多采用金属材质；如果焚烧炉在低于760℃以下运行，要求VOCS在炉内有较好的湍动设计和有较长的停留时间；当废气中含有氯化物时，会存在Cl2生成HCl导致腐蚀发生，设计时务必选用耐腐蚀材料，虽投资费用增加，但很有必要。