铸钢脚踏剪板机工作原理上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。
铸钢脚踏剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
剪板机的安全技术要求：
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具，量具等杂物以及边角废料。
(2)不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料，控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格，不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
铸钢脚踏剪板机使用注意事项：
由于脚踏剪板机是以人力为动力，故在使用中要注意以下几点；
1、本机器只能用于剪切板料厚度1mm一下、宽度800mm到1200mm以下的冷轧，热轧钢板和铝板的剪切。
2、机器在使用前，必须将机器各部件调整好，并对运动部件作严格检查。
3、本机器必须经常保持清洁，在为涂漆及滑动部分必须涂上防锈油脂。
4、机器上的剪板机刀片刃口宜保持锋利，如发现磨损及损坏或滞钝现象，应及时磨研及调换。
5、机器运动部位应使用清洁，无腐蚀性及杂物的物件，经常加润滑油剂，保持机器的灵活。
6、严格按照操作程序进行剪切，切勿使机器承受过载超负荷剪切，以免造成机器零件或刀片的损坏。
7、在剪切时如发现有不正常现象，应立即停止剪切，进行调整、维修。
8、在剪切不同厚度的板料时，剪板机刀片的上下刀片刃口间隙应及时调整，间隙的调整比例是1：0.03毫米。例如：当剪厚度为1毫米板料时，则上下刃口所需间隙为0.03毫米。