除氧器余汽回收装置

余热回收利用装置

一、概述：

　　除氧器排汽在全国各电厂、电站大多数是直接排入大气中，一方面造成热量损失，影响经济效益，另一方面还造成空气污染，排汽噪声超标的环节问题，同时还出现在我国北方地区，在冬季气温较低的情况下，产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房顶部大面积结冰等现象，（由于排出的饱和蒸汽和冷空气混合凝结成水而结冰，曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生），为了解决上诉问题，提高经济效益，节约能源，消除因此而产生的环境问题，经过我公司与科研部门合作研究，推出除氧器排汽回收利用装置，经过数十家电厂、电站及化工单位使用，效果很好，深得用户好评（该装置适用于连续排污扩容器、定期排污扩容器等换热设备的余热回收）。

二、优点：

1、结构简单，长期使用无需检修。
2、传热传质效果好，节能效果明显。
3、运行安全可靠，无不利影响发生。
4、消除因排汽而产生的空气污染和噪声污染，优化了环境。
5、提高了除氧器除盐水的进水温度，降低了溶解氧的含量，起到节能降耗的作用。

三、工作原理及安装示意图

　　除氧器除盐水（软化水）以及排汽进入回收装置，该装置是采用表面式加热器，是通过金属受热面将加热蒸汽的热量传给管束内被加热的水，使除热水水温升高，达到余汽回收利用的作用。

四、质量标准

1、执行《压力容器安全技术监察规程》
2、采用GB150-1998《钢制压力容器》标准

　　注意事项：

1. 工作时塔体外表面加60mm的玻璃棉保温。

2. 冷却器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保温。

3. 冷却器出水管X1020mm(Dg=70mm)的玻璃棉保温。

4. 除氧器余汽排放量按水质要求定，冷却水的进水量按其出口水温不大于95℃来调节。

五、订货须知

　　需方提供除氧器相关参数（出力、压力、温度、排气量）及回收装置现场安装位置。

六、外形尺寸

七、综合效益分析

　　1、环保方面的效益
　　余汽回收装置投入后，解决了因除氧器排汽而产生的环保问题，即排汽污染、噪音超标等问题。
　　2、排汽热量及排汽疏水的回收
　　以100T/H低压除氧器为例分析：
　　出力100T/H 　　　工作压力0.025Mpa 　　　　工作温度104℃
　　饱和蒸汽焓值i=2684kJ/Kg
　　排汽量按每吨水3Kg计算（Kg/h），则每小时排300Kg饱和蒸汽。
　　则年（7200小时计算）回收疏水大约300×7200=2160000Kg=2160T
　　每吨疏水（无盐水）按6元计算折合人民币12960元
　　而100T/H低压除氧器年排放热量为（每年按7200小时计算）
　　300×7200×2684=5797440000KJ
　　标煤发热量按：29271KJ/Kg
　　5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T
　　则100T/H低压除氧器投入排汽回收装置后年节约煤约：198.061T
　　按市场煤价500元/T，折合人民币98900元
　　综合合计：111860元。
　　根据以上单例分析，投入除氧器排汽余热回收装置，在节能降耗，提高经济效益，优化环境等方面，起到明显作用，是一项具有节能、环保双重性的产品。

　　技术要求

1、本设备参照GB151-1999《管壳式换热器》《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造和验收。
2、焊接采用电弧焊、焊条牌号J422、奥132.
3、焊接接头形式及尺寸除图中注明者外，按GB985中规定，法兰与接管焊接法兰按焊接法兰标准中规定执行。
4、换热管胀焊前两端应清楚表面附着物及氧化层，清理长度不小于7mm。
5、设备制成后，对设备进行工作压力1.25倍的水压试验。
6、油漆、包装、运输按JB2536-80.

　　技术特性表

　　技术要求

1、本设备参照GB151-1999《管壳式换热器》和《电力建设施工及验收技术规范》进行设计、制造和验收。
2、焊接采用电弧焊、焊条牌号J422、奥132.
3、焊接接头形式及尺寸除图中注明者外，按GB985中规定，法兰与接管焊接法兰按焊接法兰标准中规定执行。
4、换热管胀前两端应清楚表面附着物及氧化层，清理长度不小于7mm。
5、设备制成后，对壳体加以工作压力1.25MPa倍水压试验。
6、油漆、包装、运输按JB2536-80.

　　技术特性表