铸造冲天炉除尘器也叫冲天炉除尘器、铸造厂除尘器，由PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。
铸造厂除尘器排放浓度的执行标准在400～600m g/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；排放浓度的执行标准在≤200m g/m3的地区，宜采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果表现好，已经成为铸造厂的新宠。
铸造厂除尘器除尘机理：
含尘烟气进入气流分布室，流入旋风子，经螺旋导向片，在筒体内形成旋流，尘粒由于离心力的作用而与气体分离，分离的尘粒沿筒壁由锥体排入灰斗，存灰到一定贮存度，由卸料器自卸排出。净化后的烟气由旋风子芯管经排气室出口排出。
铸造厂除尘器的选用
1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
铸造厂除尘器运行时技术要求
1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
4)注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
