一、无水电缆设计理念
　　
　　当前任何中频电炉都使用水电缆，实现炉体和电柜的柔性连接，水电缆虽然非常重要，但使用中容易漏水，甚至线芯折断，引起可控硅击穿；，水电缆自身耗电量高，尽量减短其长度，减少部分耗电量，是大家常用的办法，但水电缆使用麻烦，故障率高、耗电量高的问题，仍无法从根本上解决。
　　
　　我厂研发的新型中频电炉，不用水电缆，不但消除了水电缆的故障源，还消除了非常高的耗电量，使整机的可靠性更高，耗电量更低。

　　

全新一代智能中频炉资质

　　二、全隐蔽式电路和水路 安全、耐用、美观
　　
　　全新的设计理念，传统的水路和电路，在炉体上及周围，看不到水管、电线。正常情况下，人员根本不可能触及到危险的电线，非常安全，电线、水管更加耐用；整体看上去整洁、美观。
　　三、全封闭炉体、温湿度 全自动调整
　　
　　炉体感应圈放电打火，是中频电炉常见的故障现象，一旦出现，难以处理，严重影响生产。定期清洁整个炉体，保持炉体干燥，可减少感应圈放电打火，但无法从源头上解决问题。
　　
　　我厂研发的新型中频电炉，炉体感应圈外部采用全封闭结构，不间断滤除内部粉尘，自动控制温湿度，使内部始终保持洁净、恒温、恒湿，从根本上解决感应圈放电打火问题。
　　四、我厂（号：ZL.2/ZL.6）免通水磁轭体
　　
　　磁轭是用来屏蔽感应圈磁场的，减少炉壳发热。但磁轭同时也会发热。大部分电炉厂，为了降低成本，采用从旧电力变压器拆出来的硅钢片制作磁轭，由于是50赫兹（HZ）的硅钢片，发热量大，能耗非常高，虽然符合国家产业政策，好多企业难以承受高额的电费。
　　
　　中频电炉工作频率的范围是300至1500赫兹，选用频率相对应的磁性材料制作磁轭，炉体的耗电量基本不会增加，国外进口的电炉，价格上千万，配用的磁轭频率比较高，这是耗电量低的根本原因。如确实需要带磁轭的钢壳炉，就一定要配用频率相对应的磁轭，如采用频率低的磁轭，耗电量高是必然的。
　　
　　我们的节能电炉，采用高频高导磁性材料，屏蔽效果好，基本上不发热，不用通水，可靠性高，且节能，这种材料我们已经申报（号：ZL.2/ZL.6），是硅钢片磁轭的。

　　

免通水磁轭体资质

　　五、双重穿炉报警装置
　　
　　安全生产在企业的生产过程至关重要，中频炉的穿炉报警系统一直是各中频炉厂商探讨的课题，目前市面上流行的穿炉报警装置，一般为炉衬中预埋不锈钢丝作为探测极来判断炉衬的折旧程度，但准确率极低，极易出现漏报、误报现象。
　　
　　我厂研发的新型中频电炉，在主控板上增加炉衬频率使用模块和炉衬漏电电流模块二大核心技术，比现有传统的报警装置准确率提升数倍，能够为操作工人提供更加有利的参考依据。
　　六、全自动安全护栏
　　
　　中频炉操作工经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及废料、料头等等不利的环境中工作，而且基本都是在夜间上班工作，工人容易疲劳犯困，因此中频炉的安全防护不容忽视，在电器、电子部分设置安全防护措施之外，炉台上的炉坑防护网也是的措施之一。
　　

　　本设施包含防护网、电子限位器、自锁死等装置，在炉体倾炉时自动打开防护网，有效防止废料带入炉坑引起事故的发生，更能防护炉工的身体安全。炉体回位后，防护网自动隐藏，炉台平面基本实现零缝隙，铁屑等粉尘免于落入炉体造成事故的发生。

　　七、炉体材质的升级
　　
　　中频炉炉体的构造主要分为炉壳，磁轭，线圈、水路、炉衬、漏炉报警等几部分组成。
　　
　　普通中频炉采用一般钢材作为炉体支架，虽然一般钢材机械强度达到了标准，但由于一般钢材即导电又导磁，中频炉在工作时会产生非常大的磁力线，这对一般钢材来说安全隐患非常大，我厂新上市的炉体采用超大型201不锈钢结构，机械强度高的同时更加屏蔽磁场外泄，对节电及安全都有非常重大的意义。
　　中频炉熔炼感应线圈是中频炉的核心部件，同时也是整个系统中能量损耗比较大的部件，感应线圈占总能量损耗的20%左右，感应线圈采用中铝洛铜生产的坚实、耐用、高导电率、厚壁TU1无氧铜管，纯度为99.9%，导电率在100以上，有效线圈与水冷线圈一体成型，保持有效线圈与水冷线圈无电压差，防止有效线圈与水冷线圈打火现象；线圈表面整体喷砂，采用优良的绝缘技术与材料，保障线圈不变形、拆装方便、使用稳定安全。