催化燃烧工作原理：
废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
VOC催化燃烧设备特点
1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs 分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。相比热力燃烧，催化燃烧具有起燃温度低，反应速率快的*性。催化燃烧与热力燃烧性能比较见。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。
2）处理，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs 废气的净化率通常在以上，终产物主要为CO2 和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2 量在总CO2 排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2 排放量。
3）适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体，适合处理的VOCs 浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs 废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。
随着国内雾霾和空气污染治理日趋紧迫,环境保护与经济发展的突出矛盾急需解决。近年来连续印发《大气污染防治行动计划》与《区域大气污染防治“十二五”规划》，其中行业挥发性物污染治理项目数为1311个，呈现出对挥发性物的强烈重视。
挥发性物（VOCs）主要来源为工业污染源排放的有面废气,并且其排放量不在二氧化硫和氮氧化物之下,而危害远远高于这两种污染物.VOCs是形成PM2.5和臭氧等粒子生成的共同前体物,由它形成的二次气体溶胶,占到PM2.5的三分之二到四分之三,是形成PM2.5的主要核心来源。
