仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。本设备采用PLC控制系统，可自动或手动控制，通过长期实践运行后被证明：该设备性能稳定，质量可靠，输送无粉尘污染，是理想的气力输送设备。

仓泵的卸料方式有两种，其中下引式仓泵底部出料是经常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见下图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下：

(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；

(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；

(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；

(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。

一个工作周期完成后，另一周期继续进行。

电动插板阀工作原理就是接受控制命令，电动开启插板阀，进行排灰的工作。

仓泵主要特点：

节能，由于流化结构合理，物料流化状态良好，耗气量明显比同类产品低，我公司经过多年研制对流化结构多次进行改进，大大提高了效率，降低了能耗。

料气比高，流化效果好，耗气量少，料气比就高。通过试验室试验，当量距离在500米以内，料气比达到30Kg（灰）/Kg（气）以上。

物料流速低，耗气量少，料气比高，物料在管道中呈部分流运动，实现了动静压输送，物料输送时流速低，设备的阀门及管路磨损量小，易损件寿命长。

调节功能强，具有一、二次进气调节等多种调节手段，能使系统在合理用气量配比及优良的流化状态下运行。

排堵方式，排堵方式，简单易行，运行合理，只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。

配套设施易解决，由于耗气量小，速度低，因此料仓料气分离及过滤设备可以比一般仓式泵所配备的要小，造成的空气污染也小。

能耗系数小，自动化程度高，采用了可编程（PLC）控制系统，整个工作过程可以实施自动化。该系统可设定为自动、手动操作方式。主控柜装在系统控制室内。