连续炭化炉合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的技术。即解决了普通炭化机在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

连续炭化炉工作原理
炭化机是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足缺氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到杜绝火源。

连续炭化炉适用范围
连续炭化机能炭化的物料极广范围大连续炭化机能将木屑、稻壳、花生壳、植物、树皮、秸秆、有机物，麻杆、核桃壳、椰壳、棕榈壳、锯末等含碳的木质物料（直径在15mm以下颗粒状）在炭化机内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。同时可高温热解垃圾、废旧轮胎，褐煤、煤基、兰炭、活性焦、氧化镁、氧化钠等化学品。

连续连续炭化炉优点
1、此设备采用了智能控制系统节约了劳动力，迈向了高效/自动化/智能化发展；2、突破传统碳化设备不能连续碳化的难题智能连续上料|碳化|连续出碳新工艺；3、实现了碳/气/油/肥联产的生产工艺，解决了传统高能耗/污染大/效率低缺陷；4、碳化过程中可自动收集焦油/木醋液及可燃气体等，实现再生能源高效利用

连续炭化炉组成部分：
碳化生产线设备包括炭化机、气化炉、烟尘处理器、可燃气净化器、可燃气冷凝器及引风机等部件。连续炭化炉是一种新型高效节能环保型制炭设备，该设备适用于锯末、稻壳、秸秆、污泥、垃圾等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用的炭化技术，是整个流程不产生有害气体，不污染环境。

连续炭化炉的正常操作
1、炭化机刚开始启动（行上料）加温时，需要热源加温炭化机。
①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化，达到升温炭化的目的。
②另一种是采用气化炉装置，把秸秆气通过气化炉点燃，气化产生的可燃气体来燃烧炭化，达到升温炭化的目的（气化过的秸秆经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置回收）
2、炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。
3、待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。
4、炭化大概0.5-1小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。
5、木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。