pet清洗设备主要的生产流程

输送带----脱标机---分选输送带----上料输送机——破碎机——摩擦输送机----洗水槽-----螺杆上料机----煮热锅炉——上料机——高速清洗机——洗水槽2——洗水槽3——脱水机——高温烘干机——装袋，

整套设备自动化程度高，耗电量低，产量高（设备产量为200KG—1000KG/小时），清洗也的料干净，化纤厂可直接抽丝再加工，无需清洗。同时根据用户原料种类和对瓶片清洗质量要求的不同可进行选配不同的组合，以满足不同用户的需求。

PET回收清洗线的工作原理和各产品用途： 

1、高速脱标机：PET瓶砖由行车或夹包车送上带式输送机，人工切断瓶砖包扎铁丝，并由带式输送机输送高速脱标机设备里脱标 。

2、平行输送带：平行输送带又叫做分选输送带，主要是把脱标机里出来的瓶子和标签纸分离开来。（由人工分选）瓶体经过人工筛选工段，可以去除PET瓶中的异质瓶类、PVC瓶、异色瓶类、标签屑和垃圾等，并确保较干净的PET瓶进入下一工段；

4.上料输送带：前期经过分选之后，把PET瓶子输送到破碎机里，减少人工，提供效率。

5、PET破碎机：专为PET瓶体粉碎设计粉碎机,具有入料顺畅,输出稳定,耗能低,震动噪音值低,结构强固,维护成本低,使用寿命长等特性.同时湿式粉碎,除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外,又因水的冷却作用降低磨擦热,减少PET碎屑，延长刀具使用寿命；

6.摩擦输送机：摩擦输送机又叫做上料机，内部结构是带不同形状的叶片，在输送的过程中能把破碎之后的瓶片里的一些脏物能互相摩擦，使下一环节清洗更方便。

7.洗水槽：.浮洗、热洗、摩擦和漂洗等工段在于PET瓶片的最终净化，主要依靠三大洗涤作用力:机械力,化学力及热力,去除瓶片中的商标、瓶盖、胶水、药水和其他杂质等；

8.上料螺杆：把初次洗的瓶片通过螺杆输送带煮热炉里面。

9.高温煮热炉：把初次洗过之后的瓶片，通过高温消毒。

10.出料输送螺杆：把煮热炉里面的瓶片输送到下一个环节。

11.高速清洗机：使物料从破碎机出料口由螺杆自动由低至高送料到漂洗水槽；上料机底部装有不锈钢漏网，方便漏掉脏水及少量非瓶片料，同时上面注入清水，至上而下，清洗效果好。电机安装在上面，可有效防止电机进水，烧坏电机，影响生产。特点具有：上料快、省力、安全可靠及初步清洗功能等

 12.洗水槽2，洗水槽3：把前期处理好的瓶片，再次清洗干净（后面的两条清洗槽，可更加客户的使用情况来加配。）

13.脱水机，高温烘干机：把清洗好的瓶片，脱水干，烘干之后，可以自行装袋打包，