产品概述：

滚筒式筛分机是肥料生产中的常用设备，其主要用于成品与返料的分离，也可实现产品的分级，使得产品均匀分类。滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速机、电动机等五个部分构成。物料由进料口进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同孔径的筛网逐步被筛出。物料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工或皮带输送至成品区。该机采用了组合式筛网，便于维修与更换，其结构简单、操作方便、运转平稳，是肥料筛选分级的设备。

技术参数：

性能特点：

b.传动筛分部分：该部分均采用组合式筛网，其由传动轮通过联轴器传至主轴，该筛网安装捆绑在主轴的滚笼上。物料从进料端进入，在滚笼中不断回转、分级，然后从下方出料口均匀流出，其有效地将成品与返料分离，从而降低劳动强度。 c.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使主轴旋转工作，其中减速机与主轴联接部分采用柔性联轴器传递驱动，方便组装与维修。

注意事项：

1．安装：本系列滚筒筛分机出厂时主要有以下部件： a.滚筒筛分机主体，其中包括机身、分级室、筛分转子结构。 b.减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有联轴器一套。 c.电动机一台，装有皮带轮一件。 d.附件：三角带、组合筛网等。 安装时根据需要对支腿进行加高、加固，使所需物料流入相应皮带机中。

2．调试：安装完成后先检查设备各零部件是否紧固，然后加注润滑油进行空载试车，试车过程中设备必须不擦不碰，没有异常噪音，不震动。如在使用过程中发现物料分级不均匀，请及时更换组合筛网，保证正常使用。

3．维护保养： a.减速机使用前必须加润滑油，润滑油一般采用HJ40-50号机械油，也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上圆形油标指示范围内。次加油运转100个小时后，应更换新油，此后每四个月更换一次，换油时要清洗干净。 b.轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3~1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。

4.易损件： a.滚动轴承   b.组合筛网   c.三角带

5．使用须知： 1.开机应在无负荷的情况下启动，严禁带料开启，以免造成损坏。 2.开机前先检查所有螺栓是否拧紧。 3.检查轴承座内及减速机的油面是否到位。 4.停车前应先停止选料，严禁带料停机。

故障处理：

安装现场：

公司实力：

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