钢瓶热处理生产线—— 推盘式钢瓶退火炉（氮气保护）
一、钢瓶热处理生产线设备用途:
该推盘式钢瓶退火炉设备用于钢瓶在氮气保护中退火处理。为连续推盘式，操作简单，可手动、自动作业，钢瓶加热和冷却均在氮气保护中进行，钢瓶退火后变形小，硬度均匀。
二、基本结构和工艺要求：
2.1该氮气保护退火炉由炉体加热部分、冷却系统，液压进、出系统、温度控制系统、液压站及制氮机系统等组成。
2.2钢瓶在99.99﹪N2保护气氛下，在850℃退火处理，整个炉膛具备良好的保护气氛环境，避免产品氧化。
2.3该炉设置5.9米长的加热区，在加热区后面设置11.7米长的冷却段，通过强制吹入冷风，间接将产品的热量带走，产品出炉温度为350℃。
2.4采用工业计算机操作，简单方便。
三、主要技术说明:
3.1 生产率：27min/料盘（推料节拍可调节）装盘量；5KG规格：33件/料盘或2KG规格：76件/料盘加热、保温时间：3.2h（随推料节拍变化同比例改变）冷却时间：6.4h（随推料节拍变化同比例改变）出料温度：350℃左右。
3.2加热炉膛有效尺寸： 5900×1060×890mm（L×W×H）；
3.3炉口尺寸: 1000×700mm（W×H）
3.4工作温度：950℃；
3.5常用温度： 850℃
3.6加热功率： 406KW
3.7电压：380V-3P 50Hz
3.8控温区数: 3个温区，3个独立控温点 ，3个监测点。
3.9炉温均匀度： ≤±5℃
3.10控温精度： ≤±1℃
3.11炉内搅拌风机： 轴流风机电机功率3KW，风压500Pa风量 1900m³/h。风机轴、风叶材料均采用SUS310不锈钢。轴承水冷却。安装在加热二区中心位置，维修时可整体从炉顶吊离。
