铝合金制成后的产品有铝管、铝板、铝铸件等。它的硬度很差，为了提高产品的硬度要对产品进行热处理（淬火）也称为固溶处理。热处理的设备叫淬火炉，因淬火转移时间要快，一般大家都采用立式的炉型。
适用于对中、小型小批量铝合金产品的淬火、时效处理。适用于汽车发动机零件，汽车增压器，航天，航空，铝合金棒、管，压铸件，铝铸件及各种铝合金标准件等行业的各种铝合金零部件的快速固溶淬火处理。
铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机机构，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜、液压系统等组成。
铝合金立式淬火炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用全纤维结构。加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上。铝合金淬火炉体是该炉的核心体，它由炉壳、炉衬、热风循环装置、加热元件、炉门及传动机构等部件组成。炉壳采用钢板和型钢焊接而成，炉顶部份装有风机为活动式，炉内有风向导流装置，炉内温差靠热循环达到设计温差。工体料框上下采用卷扬机提升装置，电机采用双速，即下快上慢。炉衬材料采用耐火纤维，具有节能效果好、升温快、炉温均匀性好等特点。
温控系统采用PID过零触发可控硅。另采用多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中间控制计算机统一编程、管理。设有超温报警装置，各区电热元件设置电流表、电压表及电热元件通断指示，具有通电联锁保护接地措施。
生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中进行快速固溶和淬火加硬处理。
声光报警→(手动)按键确认出炉→开炉门/水槽内水循环→工件入水→3-5分钟（可调）工件出水→移动水槽离开至上工位→工件下降/脱钩→移动水槽离开/小车进入→(手动)确认提升→关炉门→循环风机启动→加热开始→升温/恒温/移动水槽在炉口底下等待→声光报警全部过程由PLC全自动智能控制。在100～650℃均可实现完善的控制系统,优良的控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全。
