详细介绍

1.电源配电及控制电压等级划分

（1）供电电源的频率为	50HZ
（2）中压配电电压(P≥250kW)	10kVAC
（3）低压配电电压(P<250kW)	380VAC
（4）低压电机型号	YE3
（5）工厂检修电源为	380/220VAC
（6）安全电压	36/12VAC
（7）照明	220VAC
（8）中压柜操作电压	220VDC
（9）低压接触器线圈控制电压	220VAC
（10）电机等级：	IP54（室内）；IP55（室外），F级
（11）PLC数字量信号	220VAC
（12）PLC模拟量信号	24VDC4～20mA

2.规范、标准和控制偏差

2.1规范、标准

设备的设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并遵照下列标准和规范（如有企业标准或行业标准高于以下标准的，按照高一级的标准执行）：

（1）	Q/HM401-2002		《超声波探伤方法及验收等级》
（2）	GB/T2970—91		《材质超声波探伤标准》
（3）	GB/T7233—87		《铸钢件超声波探伤及质量评级办法》
（4）	GB/T9444—87		《铸钢件磁粉探伤及质量评级办法》
（5）	GB9439-88		《灰铸铁件》
（6）	JB/T5000-2007		《重型机械通用技术条件》
（7）	Q/HM9601-2000		《重型机械通用技术条件产品检验》
（8）	JB/T5000.15-1998		《重型机械通用技术条件锻件无损探伤》
（9）	JB/T5000.3-2007		《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》
（10）	JB/ZQ 4000.1—86		《产品检验通用技术要求》
（11）	JB/ZQ 4000.3—86		《焊接通用技术要求》
（12）	JB/ZQ 4000.7—86		《锻件通用技术要求》
（13）	JB/T5000.15-2007		重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
（14）	JB/ZQ 4000.7—86		《锻件通用技术要求》
（15）	ASTM A370		《钢制品机械性能试验标准方法及其定义》
（16）	ASTMA668/A668M		《一般工业用碳素钢和合金钢锻件标准》
（17）	GB/ T191		《包装储运图示标志》
（18）	GB/ T3768		《声学、声压法测定噪声功率级》
（19）	GB/ T5680		《高锰钢铸件》
（20）	GB/ T8263		《抗磨白口铸件铁》
（21）	JB/T6988-2002		《圆锥破碎机制造标准》
（22）	JB/T5000-2007		《重型机械通用技术条件》
（23）	GB985		《手工电焊焊接接头的基本型式及尺寸》
（24）	GB986		《焊剂层下自动焊与半自动焊焊接接头的基本形式与尺寸》
（25）	GB928		《焊缝对线操作标准》
（26）	GB8196		《机械设备防护罩安全要求》
（27）	GB8197		《防护屏安全要求》
（28）	GB2894		《安全标志》
（29）	GB/T 26965-2011		圆锥破碎机能耗指标
（30）	JB/T 2501-2000		单缸液压圆锥破碎机
（31）	JB/T 6988-2002		弹簧圆锥破碎机
（32）	JB/T 53569-2000		弹簧圆锥破碎机产品质量分等
（33）	电气标准		其他相关的GB国标、IEC国际电工标准
（34）	GB18613-2012		《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》
（35）	GB30254-2013		《高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级》
（36）	GB30254-2013		《高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级》
（37）	GB4064-1983		电气设备安全设计导则
（38）	GB/T7251-2013		低压成套开关设备
（39）	GB4942.2-2001		低压电器外壳防护等级
（40）	GBJ93-86		《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
(41)	GB50231-2009	《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

2.2控制偏差

适用于与物料、产品、工艺过程、程序、标准、厂房设施、设备、环境控制、计量校准等与质量相关的涉及GMP文件执行的所有偏差。

偏差是指偏离已批准的程序（指导文件）或标准的任何情况。比如任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等情况。

3.工作级别、结构组成及稳定性要求

3.1工作级别

工作级别为重型，设计为24小时连续工作制，机构和部件按可靠性和最小维修量进行设计制造，以保证设备完好率。

成品设备设计寿命为≥20年。

3.2结构组成

本类破碎机主要由

主机：上机架部、中机架部、下机架部、主轴部、驱动齿轮、水平轴部、活塞部、滑环罩部。

电机通过水平轴小锥齿轮，将动力传递给驱动齿轮装配，驱动齿轮上的偏心套带动主轴部作高速旋摆运动。物料通过由中机架的轧臼壁和主轴的破碎壁部构成的破碎腔完成破碎。液压油推动活塞上升，带动主轴上移，完成排料口大小调节。

固定平台、活动平台、电机安装架：完成驱动动力的安装，简化现场基础施工。
进料斗、出料斗：主机进出料收集。
润滑部、液压部：提供润滑油，调节主机液压缸位置，实现润滑油加热和冷却。
油站控制柜：对主机油温、流量监控，控制加热器、冷却器的运行，反馈允许启动信号至主机。

3.3稳定性

乙方保证向甲方提供的设备，安全可靠，满足甲方生产要求。

4.设备通用主要技术要求

序号	项目	内容
1	用途	用于骨料中碎
2	物料	满足硬度不低于花岗岩的各种石料
3	生产工艺	满足干法或者湿法
4	空负荷噪声	不低于国标要求。
5	喂料尺寸	≤380mm
6	出料粒度	≤ 120mm，占99%
7	处理能力	正常：500t/h（乙方确保）
8	供货范围	包括设备本体、传动装置、配套油站、电控系统、随机附件（备件）、地脚螺栓、专用维修工具、满足设备正常工作及日常维护所需要的一切部件、一年期备品备件等，并且免费提供安装与调试指导。详细见“章节四、合同设备的供货范围”。
9	技术要求	（13）设备的相关接口尺寸要能满足甲方所要求进出料口；设备安装基础尺寸由甲方提供数据或图纸，乙方制造供货；乙方负责对甲方提供的工艺接口图纸或数据、设备基础安装尺寸数据等进行审核确认，以确保设备的性能可靠安全性。要求详见附图。
		（2）传动主电机采用高效电机，寿命要求不小于10年。
		（3）螺栓强度等级：≥8.8。
		（4）传动用轴承寿命要求不少于30000小时。
		（5）联轴器使用寿命要求不小于20000小时。
		（6）减速机的使用寿命要求不得小于15年。
		（7）设备的大修期限不得小于3年。
		（8）液压系统：液压站与清腔油站一体配置。
		（9）液压元器件：常用品牌。
		（10）空载时回油温度≤50℃，负载时回油温度≤60℃。回油与进油温差≤8℃。
		（11）低压电器元件、端子排及PLC等选用品牌，使用寿命不小于两年。
		（12）控制方式（包括油站及辅机）：自带控制柜，控制方式为中控集中控制。与现场控制。现场控制分为现场集中控制及机旁控制，现场控制要求带有触摸屏。
		（13）信号传输方式：现场控制信号采用以太网PROFINET通讯方式与中控DCS进行通讯，但仍需留有硬点作为备用。
		（14）外部数字信号电压为220VAC，模拟量信号电压为24VDC；数字量信号：为无源干接点，容量：220VAC，2A.模拟量信号： 4～20mADC。
		（15）设备生产前，须经甲方提供的设备确认函方可组织生产
		（16）所有主电机轴承、三相绕组、传动部轴承位加测温元件，信号反馈中控
		（17）为了确保生产的连续性和安全性，乙方提供的所有设备、系统、装置等，不得设置远程锁定功能。如擅自设定远程锁定功能和程序加密、加装密码，所造成的后果和损失（含生产损失）由乙方负责。
		（18）耐磨层材质性能不低于ZG120Mn17Cr2（水韧处理）。
		（19）电控柜含检修安全锁、机旁急停按钮功能，电控柜外形尺寸按甲方要求。机旁箱建议安装在主机旁2-10米范围内。
		（20）机旁电控箱到设备所有布线由乙方参数，甲方供货。
		（21）破碎机排矿口自动设定和衬板磨损后自动补偿功能；增加排矿口线测量功能，并能接入到中控系统。
10	提资要求	乙方需提供设备真实比例的三维格式文件外形总图（如.stp文件格式，仅用于制作厂房效果图）、CAD外形基础图等相关技术资料（包括左装和右装），提供的图纸与资料必须满足甲方工程设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：
		（1）设备型号规格、性能参数。
		（2）配套附件的主要技术参数。
		（3）配套电机型号、功率。电机电压, 提供润滑油站的外形尺寸，电机功率，参数，工作制度,布置方式等参数和要求。
		（4）相应的用水、用气或电控要求。
		（5）设备总图：包括外形尺寸、检修空间、起吊重量及尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等技术参数。
		（6）电气自控要求及技术说明：提供系统流程图及控制流程图，电气及自动化元器件清单，联锁关系图。配套的电控柜，需提供总配电容量，一次回路配电系统图，详细的二次回路控制原理图，控制原理图中需标注功能说明；对一次回路配电系统图、控制原理图中所选用元器件，要求列出清单，包括型号、规格等参数以及生产厂家名称；提供接线端子图，并标注端子号、线号以及管线表，与外部联络的要标注来去方向；对送至甲方DCS信号或者接受甲方DCS信号（均要求为无源干接点），要单独列出或进行标注；提供电控柜的进出线方向、位置，电控柜的开门情况加以说明；提供电控柜的外形尺寸及安装尺寸，以及给土建提资的图纸，包括预留孔洞图等，若对控制柜安装位置有特殊要求请加以说明。相关电气设备的使用说明书、操作手册，装箱单，出厂合格证等。
		（7）传动布置方式由甲方最终确认。

5.设备技术参数表

以下表格中，由甲方所填写的参数，乙方必须满足，其他参数由乙方补充完善。

序号	项目		内容		备注
1	设备型号		LHP500Z		/
2	破碎腔形		A		/
3	进料口尺寸mm		380mm		/
4	破碎圆锥动锥体大端直径mm		1600		/
5	排料口调整范围mm		50-80		/
6	动锥旋摆速度r/min		248		/
7	动锥自转速度r/min		0-25		/
8	通过量(堆比重1.6t/m3)t/h		500		/
9	排料口尺寸调节方法		液压		/
10	加载形式		无保压缸		/
11	锁紧形式		无锁紧缸		/
12	密封形式		正压		/
13	传动方式		带传动		/
14	带轮直径、带轮宽度mm		Φ560X271.5		/
15	能否带载启动		否		/
16	具备一键清仓功能		否		/
17	位移传感器		否
18	主传动电机	电机型号	YKK450-4-280KW		/
		额定功率	280kw		/
		额定电压	10kv		/
		额定转速	1500		/
		防护等级	IP54		/
		绝缘等级	F		/
		安装形式	IMB3		/
19	电控系统：	具有手动、自动及远程控制功能。具有过流、过压、欠压、短路、缺相保护,实时温度显示、保护。与润滑站关联启动，实时监控润滑站工作状态，具备必要的连锁和保护。			必须满足
19	破碎机重量（不含电机）			25（t）	/
20	检修起吊重量			15（t）	/
21	架体	材质		20SiMn	性能不低于ZG270-500(精炼钢)
		直径		φ2370	/
		处理方式		退火	必须满足
22	轧臼壁	材质		ZGMn17Cr2	性能不低于ZGMn18Cr2
		处理方式		水韧处理	必须满足
		表面硬度		170-250HB	必须满足
23	主轴	材质		34CrNiMo6	性能不低于42CrMo
		处理方式		调质处理	必须满足
		表面硬度		240-280HB	必须满足
		加工精度等级		M	必须满足
24	动锥部	材质		35CrMo	性能不低于ZG270-500
		处理方式		调质	必须满足
		表面硬度		240-280HB	≥163HB
25	破碎壁	材质		ZGMn17Cr2	性能不低于ZGMn18Cr2
		处理方式		水韧	必须满足
		表面硬度		170-250HB	必须满足
26	碗形瓦	材质		无	性能不低于ZCuPb15Sn7
		厚度		无	必须满足
		加工精度		无	必须满足
27	偏心钢套	材质		45	性能不低于ZG270-500
		处理方式		无	必须满足
		加工精度等级		M	必须满足
28	偏心铜套	材质		尼龙	性能不低于ZCuPb15Sn7
		加工精度等级		M	必须满足
29	大圆锥齿轮（弧齿）	齿数		63	/
		模数		16	/
		材质		20CrNiMo	性能不低于42CrMo
		处理方式		渗碳	必须满足
		加工精度等级		9	必须满足
		齿面硬度		58-63HRC	必须满足
30	小圆锥齿轮（弧齿）	齿数		16	/
		模数		16	/
		材质		20CrNiMo	性能不低于42CrMo
		处理方式		渗碳	必须满足
		加工精度等级		9	必须满足
		齿面硬度		58-63HRC	必须满足
31	传动轴	材质		40Cr	必须满足
		处理方式		调质	必须满足
		硬度		240-280HB	必须满足
32	传动轴承	规格型号		NU2224、32224	NSK
		材质		轴承钢	性能不低于ZCuPb15Sn7
33	底架	材质		20SiMn	性能不低于ZG270-500
		处理方式		退火	必须满足
34	主轴皮带轮	材质		HT200	性能不低于HT250
		外径		φ560	/
		孔径		110	/
35	主机地脚螺栓	材质		无（与钢板焊接）	/
		规格型号		无	/
36	电机皮带轮	材质		HT200	性能不低于HT250
		外径		φ390	/
		孔径		φ100	/
37	架体衬板	材质		ZG20SiMn	性能不低于16Mn
		厚度		φ2370	/
38	上推力板	材质		尼龙	性能不低于35SiMn
		厚度		50	/
39	下推力板	材质		尼龙	性能不低于ZCuPb15Sn7
		厚度		45	/
40	筋护板	材质		Q345	性能不低于ZGMn13Cr2
		厚度		20	/
41	调整帽（调整套）	规格		无	必须满足
		材质		无	性能不低于ZG270-500
		处理方式		无	必须满足
		硬度		无	必须满足
42	主轴螺帽	规格		无	必须满足
		材质		无	性能不低于ZG270-500
		处理方式		无	必须满足
		硬度		无	必须满足
43	液压系统	工作压力		3.5MPa	/
		公称流量		3.5L/Min	/
		电机功率		0.75kw	/
		液压泵型号		CBK1004F	力士乐、派克、依顿、阿托斯
		过滤精度		30μ	/
		液压油牌号		CKD150	/
		电加热器		2kw	/
		冷却方式		无	/
		油箱容积		160L	/
		蓄能器		25L
44	齿轮稀油润滑系统	工作压力		0.8MPa	/
		公称流量		180L/min	/
		润滑电机功率		2*7.5kW	/
		油泵型号		CB-B200
		过滤精度		80μ	/
		冷却方式		风冷
		冷却风扇电机		2*4KW
		润滑油牌号		CKD150	/
		油箱容积		500L	/
		电加热器		2kW*3	/
45	水平轴稀有润滑系统	工作压力		0.8MPa
		公称流量		6L/min
		润滑电机功率		0.55
		油泵型号		CB-B6
		过滤精度		/
		冷却方式		风冷
		冷却风扇电机		0.1
		润滑油牌号		CKD150

6.主要部件材质、使用寿命、生产厂商

以下表格中，由甲方所填写的参数，乙方必须满足，其他参数由乙方补充完善。

序号	部件	规格型号尺寸、材质	设计寿命≥（年）	生产厂商	备注
一	主机部分
1	机架	/	20		性能不低于ZG270-500
2	主轴	/	15		性能不低于42CrMo
3	偏心轴	/	20		性能不低于ZG270-500
4	上、下推力板	/	1		性能不低于ZG270-500
5	壳体	/	15		性能不低于ZG270-500
6	破碎壁	/	3个月		针对石灰石
7	轧臼壁	/	3个月		针对石灰石
8	偏心铜套	/	2		性能不低于ZCuPb15Sn7
9	传动轴	/	10		性能不低于40Cr
10	传动轴承	NU2224、32224	2	NSK	NSK
11	大齿轮	/	8
12	小齿轮	/	5		/
二	液压润滑部分
1	液压油泵	/	2	力士乐、派克、依顿、阿托斯	必须满足
2	溢流阀	/	2	力士乐、派克、依顿、阿托斯	必须满足
3	滤油器	/	0.5	黎明	必须满足
4	电磁换向阀	/	2	力士乐、派克、依顿、阿托斯	必须满足
5	液控单向阀	/	2	力士乐、派克、依顿、阿托斯	必须满足
6	安全阀组	/	2	力士乐、派克、依顿、阿托斯	必须满足
7	润滑油泵	/	2	阜新	必须满足
8	流量计	/	5	索卡尔	必须满足

7.易损件明细及配套厂家

序号	名称	规格型号	单台所配数量	厂家
1	轧臼壁	A	1
2	破碎壁	A	1
3	上轧臼壁	A	1

主要设备制造工艺要求

1.主要部件制造工艺描述

以下表格中，由甲方所填写的参数，乙方必须满足，其他参数由乙方补充完善。

序号	项目	结构特点	工艺措施	检验内容	备注
1	主轴	1.整体锻造，强度高。 2.轴颈大圆角过度。	毛坯整体锻造。	1.钢材合格证书，材械性能和化学成分复查 2.毛坯超声波探伤。 3.半精加工磁粉、超声波探伤。 4.精加工超声波探伤。	必须满足
2	破碎机壳体	1.优质铸钢 2.整体铸造，保证铸造质量 3.大R圆角 4.高强度螺栓连接。	1.钢水炉外精炼（吹氩） 2.造型采用特种型砂，严格控制浇注温度和浇注速度 3.配合锥面加工。	1.铸件毛坯机械性能和化学成分（内控标准） 2.粗加工后超声波探伤 3.精加工后超声波探伤和磁粉探伤
3	大齿轮	1.合金锻钢 2. 合理找正结构	1.钢水炉外精炼（吹氩和R-H真空处理） 2.采用专有的冷模挂砂技术，保证铸件、齿部致密性 3.正火处理（专有技术）保证齿面硬度 4.粗滚齿后、松开时效、修结合面、再精滚 5.专有自制滚刀精滚齿	1.铸件毛坯机械性能和化学成分（内控标准） 2.粗加工后声波探伤 3.半精加工，精加工后超声波探伤和磁粉探伤 4.齿面磁粉探伤、硬度检查 5.齿型公差检查 6.出厂前总装空载试车，检查大小齿轮啮合精度
4	小齿轮	1.合金锻钢	1.水压机锻造 2.调质处理 3.专用自制滚刀精滚齿	1.锻件毛坯机械性能和化学成分 2.粗加工后，半精加工后超声波探伤 3.齿面磁粉探伤，硬度检查 4.齿形公差检查 5.出厂前总装空载试车，检查大小齿轮啮合精度	必须满足

2.表面处理及涂装要求

2.1一般要求

表面处理和表面涂装应由生产厂家专业人员完成。

2.2表面处理及涂漆工艺

（1）表面处理

钢材表面在涂底漆前采用人工打磨除锈处理，符合JB/T 5000.12-2007《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》要求。钢材表面在涂底漆前应采用专用设备喷丸除锈处理, 喷丸材料应采用清洁的、粒度适宜的钢砂、铜砂或类似材料，达到中国除锈标准的Sa2.5以上。结构件涂底漆前，应对底漆已破坏的表面进行二次喷丸处理，使金属表面达到中国除锈标准的Sa2.5以上。

（2）底漆

按生产厂家标准机型配置，采用环氧富锌底漆, 其固体含量按重量计应不少于80％, 按体积计应不少于50％,应采用压力型设备进行喷涂。

（3）中间漆

中间漆应采用环氧厚浆中层漆, 其固体含量按体积计应不少于80％, 应采用压力型设备进行喷涂。

（4）面漆

按生产厂家标准机型配置, 采用聚氨脂面漆，固体含量以体积计应不少于50％,应采用压力型设备进行喷涂。

（5）涂漆漆膜厚度要求

底漆层的漆膜干燥厚度必须在0.050mm以上；
中层漆的漆膜干燥厚度必须在0.10mm以上；
面漆层的漆膜干燥厚度必须在0.030mm以上；
漆膜干燥总厚度必须在0.18mm以上。

（6）说明

底漆、中间漆和面漆均应采用国内外公司的产品，并经甲方确认。应确保油漆间相互匹配。乙方应随投标书提供除锈和涂漆的系统说明, 并提供样本、涂漆说明及其配方,以取得甲方认可。底漆、中间漆和面漆应当采用不同颜色，每一层都应有足够的对比度,以便鉴定是否全部覆盖。

3.扶手、栏杆等配套非标件

设备标准配套的栏杆、钢格板、扶手、过桥、检修平台、防护罩等辅助件，均由乙方提供，非标配的乙方提供图纸，并指导甲方加工。栏杆、钢格板的加工在满足相关国标要求的前提下，按照日昌升集团有限公司的企业标准：QG/RCS04.01-2018，见附件-扶手栏杆、工作平台和通道工业设计技术标准。

4.电气部分

4.1控制柜通用技术要求

自带控制柜，控制方式为中控集中控制与现场控制。控制柜电源来自母排并接。控制柜安装在电气控制室内。现场控制分为现场集中控制及机旁控制，现场控制要求带有触摸屏，机旁控制需要有整机急停开关。

为适应骨料生产线的实际情况及对电气控制的要求，系统控制柜应采用PLC控制，并配触摸屏，以确保系统的可靠运行。所有电气设备部件和系统的设计、制造及检验均符合IEC标准或同等级标准和规范。

系统控制柜应具有三种控制方式：

中控控制：由现场控制计算机（DCS）进行远程控制。
手动控制：在控制柜上可单独开停每一台设备(如电机、加热器等）；
自动控制：按程序以自动方式开停配套辅机。

稀油站电动机、加热器的各种保护应在系统控制柜内完成，包含必要的一次和二次回路。稀油站电源进线、各油泵、电加热器、控制电源等回路要求使用作为短路保护且带有辅助接点。

控制柜面板上应具有“手动-自动-中控”选择开关，必要的信号灯(如备妥、允许主机起动、报警指示、故障指示及电机、加热器的状态等)以及操作按钮（启、停、复位等）。故障指示应保持以便巡检维护人员分析排除故障，同时显示在触摸屏上，按复位按钮解除故障保持。故障指示采用声光报警装置。

为提高油站运行的可靠性，温度检测要求选用Pt100热电阻。油站所有的模拟量进入PLC，并参与报警与控制，同时在触摸屏上显示。反映压力和温度参数的数显表，要求压力和温度数显表具有上下限报警接点,进油站PLC。油站启动后油温低自动开加热器,油温高自动打开冷却风扇电磁阀。

出厂前PLC内应有完整的控制程序。现场调试完成后，提供最终的控制程序及重要的逻辑框图。

信号部分：

系统控制柜应能输入输出下列信号：

（1）控制箱应接收的输入信号：

DCS驱动：接通自动启动配套辅机，断开自动停止配套辅机。

（2）控制箱应输出的信号：

主机运行信号：主机运行后不允许停油站。
备妥：系统允许远程(DCS)起动信号。
允许主机启动：稀油站温度压力等均正常满足开机条件。
报警信号：稀油站发生油位高、油位低、油温高、油温低、过滤器堵塞等情况时报警。
输出信号要求：报警时接点断开，无报警时接点闭合。
故障停主机信号：稀油站发生油压低、回油管油断流等情况，不能满足主机运行条件时强制停主机。
输出信号要求：故障时接点断开，时接点闭合。

以上所有接点均应为无源接点，接点容量不小于2A 220VAC。

4.2联锁要求

上述系统控制柜集成了润滑、液压等低压系统的控制，并将所有的连锁信号（与主电机）送至现场DCS。系统包括主电机、润滑站和液压站的电气控制。稀油润滑站和液压站的电控自成系统，并要和主电机连锁。

采用PLC作为破碎机完整的操作和控制集中管理系统，人机界面采用触摸屏。此套系统对站内破碎机自身和其辅助设备的工作状况进行监测、控制、记录、通信，并及时显示各类详细报警信息。所有电气设备部件和系统的设计、制造及检验均符合IEC标准或同等级标准和规范。

（1）主要功能：

A控制如下设备的启/停并监测其运转状态：

润滑油泵
液压油泵
加热器
冷却器
主电机（只提供控制信号）

B润滑站监测：

进油温度
回油温度
油箱温度
润滑压力
水平轴内外轴承温度
主电机电流
润滑站油位
润滑油流量

C液压站检测

油压
油温
油位

（2）使用条件：

环境温度范围： -25°C ~ +40°C；
室内温度范围： +10°C ~ +40°C；
动力电源：380VAC，控制电源：220VAC
允许电压波动范围：-10% ~ +10%。
适用于矿山的恶劣环境，具有防灰尘、防震、防潮等性能。
防止误操作的联锁装置。

供货范围

1.1设备主要部件

以下表格中均为单台设备所需量。

序号	设备名称	型号/参数	数量	设计寿命 ≥年	生产厂家	备注
一	设备本体	LHP500Z	1	20	沈阳冶矿重型	/
1	机架部	组合件	1	20	沈阳冶矿重型	/
2	安全缸部	组合件	1		沈阳冶矿重型	无
3	传动部	组合件	1	20	沈阳冶矿重型	/
4	偏心套部	组合件	1	20	沈阳冶矿重型	/
5	动锥部	组合件	1	15	沈阳冶矿重型	/
6	润滑系统	组合件	1	20	沈阳冶矿重型	/
7	基础部	组合件	1	20	沈阳冶矿重型	/
8	专用工具	组合件	1	20	沈阳冶矿重型	/
9	液压系统部	组合件	1	15	沈阳冶矿重型	/
二	配套设备	/	1套	/	沈阳冶矿重型	/
1	主电机	YKK450-4-315KW	1	10
2	润滑站		1	15	沈阳冶矿重型	/
3	液压站		1	15	沈阳冶矿重型	/
4	低压控制柜	PLC控制柜	1		沈阳冶矿重型	/
5	机旁箱		1			/
6	传动轴承	NU2224、32224	2	2	NSK	/
说明： 1、仅提供低压电气控制，高压(软起、高压柜)不在供货范围内； 2、控制柜提供PLC控制、配触摸屏。 3、低压电器元件、端子排及PLC，质保期两年。

1.2随机备件

以下表格中，由甲方所填写的参数，乙方必须满足，其他参数由乙方补充完善。

序号	名称/规格	数量	材质	备注
1	液压滤芯	1
2	润滑油泵	1
3	滤芯（粗滤）	2
4	滤芯（精滤）	2
5	高压胶管6Ⅲ-1500-M16*1.5	1
6	组合密封圈JB982-16	10

1.3一年期备品备件清单

以下表格中，由甲方所填写的参数，乙方必须满足，其他参数由乙方补充完善。

序号	名称	规格型号	单位	数量/台	单重kg	材质	备注
1	架体衬套	YK2312.01.08	件	1	10	性能不低于ZCuPb15Sn7	/
2	主轴衬套	YK2312.04.06	件	1	12	性能不低于ZCuPb15Sn7	/
3	大齿轮	YK2312.04.01	件	1	177	性能不低于42CrMo	/
4	碗型轴承架	无	件	/	/	性能不低于ZG270-500	/
5	筋护板	YK5324.01.04	件	4	20	性能不低于NI-HARD	/
6	弹簧	无	件	/	/	/	/
7	密封环	YK5324.07.05	件	1	34	性能不低于HT200	/
8	U型螺栓	无	件	/	/	性能不低于45	/
9	锁紧缸	无	件	/	/	组装件	/
10	上定衬板	YK3312.03.04	件	1	11003	性能不低于ZGMn18Cr2	/
11	主轴螺帽	YK5324.07.11	件	1	127	性能不低于ZG270-500	/
12	切割环	YK3312.05.03	件	1	2	性能不低于A3F	/
13	分料盘	YK5324.06.12	件	1	234	焊接件	/
14	漏斗	无	件	/	/	焊接件	/
15	碗型瓦	无	件		/	性能不低于ZCuPb15Sn7	/
16	下定衬板	YK3312.03.04	件	1	1762	性能不低于ZGMn18Cr2	/
17	破碎壁	YK3312.05.04	件	1	1958	性能不低于ZGMn18Cr2	/
18	液压马达	/	件	/	/	组装件	/
19	小弹簧+盒	无	件	/	/	性能不低于60Si2Mn/45	/
20	护板	YK5324.06.03	件	2	90	性能不低于16Mn	/
21	甩油环	无	件	3	/	性能不低于ZG35	/
22	大锥套	无	件	/	/	性能不低于35	/
23	大皮带轮	YK5324.03.04	件	1	182	性能不低于HT250	/
24	集油器	无	件	/	/	性能不低于HT20-40	/
25	传动轴	YK5324.03.02	件	1	106	性能不低于40Cr	/
26	小伞齿轮	YK2312.03.08	件	1	30	性能不低于42CrMo	/
27	传动轴套	无	件	/	/	性能不低于ZCuPb15Sn7	/
28	底盖	YK5324.01.03	件	1	240	性能不低于ZG270-500	/
29	上推力板	YK2312.05.01	件	1	3	性能不低于35SiMn	/
30	下推力板	YK2312.02.03	件	1	3	性能不低于ZCuPb15Sn7	/
31	调整套部	无	部	/	/	装配件	/
32	动锥部	YK3312.05.00	部	1	9529	装配件	/
33	偏心套部	YK3312.02.00	部	1	1107	装配件	/
34	传动部	YK5324.03.00	部	1	641	装配件	带大锥套
35	液压元件	/	/	1	/	/	/
36	电器元件	/	/	1	/	/	/

五、设备的性能保证

1．乙方保证所供货物是全新的、未使用过的和用工艺生产的，并符合合同规定的质量、规格和性能要求。

2．乙方保证其设备在正确安装、正常运转和保养条件下，在其使用期内应具有满意的性能。在质量保证期内，乙方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，其费用由乙方承担。

3．乙方成套设备出厂前，需进行运行试验，并附有原始记录，运行试验合格后，产品方可出厂。

4．乙方应提日通知甲方，以便甲方安排人员参加试验。

5．检验或试验项目:

（1）各阀门开闭动作的可靠性检查。

（2）各转动部件的振动检查。

（3）各密封件的密封性能检查。

（4）传动机构的电动机、连轴器组装后，做空载试验。

（5）各主要部件应在厂内组装试验。

（6）电气元器件的绝缘性。

（7）整机性能试验。

产品简介

详细介绍

1.电源配电及控制电压等级划分

2.规范、标准和控制偏差

2.1规范、标准

2.2控制偏差

3.工作级别、结构组成及稳定性要求

3.1工作级别

3.2结构组成

3.3稳定性

4.设备通用主要技术要求

5.设备技术参数表

6.主要部件材质、使用寿命、生产厂商

7.易损件明细及配套厂家

主要设备制造工艺要求

1.主要部件制造工艺描述

2.表面处理及涂装要求

2.1一般要求

2.2表面处理及涂漆工艺

3.扶手、栏杆等配套非标件

4.电气部分

4.1控制柜通用技术要求

4.2联锁要求

供货范围

1.1设备主要部件

1.2随机备件

1.3一年期备品备件清单

五、设备的性能保证