铸造厂电炉除尘器是冶炼过程中的重要设备，其耗能大、烟气量大、而且温度很高，对环境有着不可忽略的不良影响。以“结构合理、维护简便、投资少、运行费用低”为设计标准，推荐脉冲袋式除尘器用于电炉的烟气过滤。电炉长袋脉冲袋式除尘器在冶金、锅炉、石灰窑、混铁炉等多个行业得到广泛使用。其使用效果得到检验。
龙泰环保电炉除尘器捕集罩设计特点：
（1） 不影响生产工艺操作和操作工人的观察；
（2） 满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修；
（3） 具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能；
（4） 罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动；
（5） 罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。
（6） 罩子自身应密封良好；
（7） 其他有关要求，罩体钢板厚3mm。
电炉除尘器具备以下特点：
1、清灰效果好：采用大口径淹没式脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰、效果好。
2、维护方便：采用上揭盖结构，抽取滤袋框架即可快速换袋；主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。
3、投资省：匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，即能耐高温、又能提高过滤风速，使用寿命长；骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋；过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能；由于配件品质好，总体运行费用得到有效减小。
4、专业设计：针对电炉出口烟气温度能达到450°以上的特殊情况，专门设计了户外用自然冷却系统，不用耗费能源、动力，能极大的节省成本，此基础上还加增自动化控制的冷风阀，以备温度过高时使用，保证了设备运行的安全性。
电炉布袋除尘器工艺：
电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速和减速装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。
铸造厂除尘器的使用说明及特点
我国铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重，粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨；旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却，以及型砂输送、贮存等。慧阳公司根据铸造厂砂准备及砂处理车间扬尘点多的特点，研发生产了铸造厂除尘器，它采用文丘里管、喷淋、泡沫等多种组合结构收尘，对粒径小于5um的尘粒分割率达99．5％以上，*终烟气含尘量低于l 50mg／m，其结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
铸造厂除尘设备是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成，其结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命。
铸造厂除尘器主要特点：
1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，。
3、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
4、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。
5、可自动、手动控制，操作简便可靠。
铸造厂除尘设备的使用说明：
1.每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰轮回系统进行窥察，确认清灰轮回，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情形检查。
3、每一年从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的运用寿命及需要的更换情形。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情形进行检查。
