XLP型旁路式旋风除尘器
型　号：XLP-3.0 ～10.6
制造商：三叶草环境
原产地：中国•苏州
风　量：750～13500CMH（立方米/小时）
静　压：180～200mmAQ（毫米水柱压力）
功　率：2.2～35KW(可选)
净化方式：旋风过滤
适用范围：矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工及电力等工业部门的气体净化

一、概述

XLP型旁路式旋风除尘器是一种在旋风筒外侧带有一旁路通道的高效除尘器，它能使筒内壁附近含尘较多的一部分气体通过旁路进入旋风筒下部，以减少粉尘由排风口逸出的机会，尤其对大于5um的粉尘有较高的除尘效率。
用于清除工业废气中含有密度较大的非纤维性及非粘结性的灰尘，能有效地分离烟草灰、、石英粉、石灰石粉、矿渣水泥、水泥生料等，适用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工及电力等工业部门的气体净化。
二、结构形式
1、XLP型旋风除尘器的分类如下：
（1）按出风方式分为X型和Y型。X型为水平出风，位于风机吸入侧，并带有出口蜗壳：Y型为上部出风，位于风机压入侧。
（2）按进入气流的旋转方向分为右回旋（S型）和左回旋（N型）。旋转方向按下列原则判定：从除尘器顶部下视，进入气流按顺时针旋转的为右回旋（S型）；按逆时针旋转的为左回旋（N型）。本图中绘制的均为右回旋（S型）。对于X型右回旋（左回旋）除尘器与右回旋（左回旋）出口蜗壳相配。
（3）按旁路分离室形状分为A型和B型。A型分离室呈半螺旋形，外形是双锥体；B型分离室呈全螺旋形，外形是圆锥角较小的单锥体，且锥体较长。
2、桶体直径分为Φ300、Φ420、Φ540、Φ700、Φ820、Φ940、Φ1060等7种规格。
3、表面涂漆技术要求按工程实际需要处理，当工程设计有特殊要求时，应按设计要求处理。

三、工作原理
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成旋涡运动，粉尘在双旋涡分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋涡气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部铜口引出，余下的粉尘由向下气流带入灰斗。上旋涡气流对细颗粒粉尘有聚集作用从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘可里，由上旋涡气流带入上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋涡气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
四、性能
1、总阻力系数δ=5.8（包括蜗壳）按除尘器入口流速计算，不包括蜗壳的阻力系数为δ=4.8
2、性能见下表

注：1、除尘器漏风及清灰时窜风将引起除尘效率的下降；

2、本表内容根据《除尘装置系统及设备设计选用手册》编制，仅供参考使用。

3、五、用途
用于清除工业废气（非潮湿的）中含有非纤维型及非粘结性的灰尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低而除尘效率较高的净化设备。旋风除尘器在净化设备中应用得广泛。适用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭化工以及电力工业部门的气体净化。
六、卸灰方式
1、Φ3.0～Φ7.0配cT513～Φ100翻板式卸料阀；
2、Φ8.2～Φ10.6配cT513～Φ150翻板式卸料阀；
3、Φ>10.6或3.0～10.6，均可采用其它卸灰形式，要求严密不漏气。