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感应钎焊介绍
钎焊与普通焊接不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线高于钎料液相线的一种连接方法。当被连接零件和钎料加热到钎料熔化，利用毛细作用、润湿作用，与母材相互溶解和扩散，继而充满母材与被连接件间的缝隙。

钎焊工艺流程
步：表面准备，去除工件表面的氧化膜和油膜；
第二步：工件定位，工件进行定位、支撑、固定，保证批量生产时，工件与感应器的相对位置不变，钎料制成环状加在待焊部位；
第三步：加热参数设定，通过调整加热电流与加热时间来控制钎焊温度与升温速度；
第四步：钎焊后处理，直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗。

铜焊要点—焊前处理
钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、赃物等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。清理零件表面包括：
清理油污:油污可用有机溶剂去除。常用的有机溶剂有酒精、、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。
清除氧化物:清除零件表面的氧化物可用机械方法，如锉刀、金属刷、砂纸、喷砂等；化学侵蚀法；电化学侵蚀法。

钎料介绍
为了满足接头性能和钎焊工艺的要求，钎料一般满足以下几项基本要求；
1）合适的熔化温度范围，通常情况下它的熔化温度要比母材低；
2）在钎焊温度下具有良好的润湿性能和铺展性能，能充分填充接头间隙；
3）与母材的物理、化学作用应保证它们之间形成牢固的结合；
4）成分稳定，尽量减少钎焊温度下元素的烧损或挥发，少含或不含稀有金属和贵重金属；
5）能满足钎焊接头物理、化学及力学性能等要求。

根据使用钎料的不同，钎焊一般分为：
(1)软钎焊——钎料液相线温度低于450℃；
(2)硬钎焊——钎料液相线温度高于450℃。

钎剂
钎剂的作用是除去母材和液态钎料表面上氧化物，保护母材和钎料在加热过程中不被进一步氧化以及改善钎料在母材表面的润湿性能。因此钎剂必须具有足够的去除母材及钎料表面氧化物的能力；熔化温度及活性温度应稍低于钎料的熔化温度，在钎焊温度下具有足够的润湿能力。

根据钎剂的熔点分为软钎剂与硬钎剂：
(1)软钎剂——钎剂液相线温度低于450℃；主要分为非腐蚀及腐蚀性钎剂。
(2)硬钎剂——钎剂液相线温度高于450℃；主要是由硼砂、硼酸及其混合物构成，但有时加入一些碱金属和碱土金属的氟化物和氯化物来提高钎剂的性能。

配合间隙
在钎焊过程中，接头间隙选择是非常重要的，合理的接头间隙不仅关系到熔化焊料毛细作用，进而影响在焊缝中的流动情况，而且不同间隙中熔融钎料凝固形成的结构式不同的。采用大间隙中，晶粒会没有方向性长大，大晶粒会影响到接头的强度；而采用小间隙时，沿钎缝宽度方向上是一个晶粒层，间隙减小，凝固金属量减少，使得凝固后可形成光滑的平面晶粒，焊缝强度提高。
分液头焊接根据工件材质及所选用的钎料，间隙选择0.05——0.15mm，这样既能充分发挥毛细作用，保证焊缝接头的强度。

钎料的放置
大多数钎焊都要将钎料预先安置在接头上，安置钎料时应尽可能利用钎料的重力作用和间隙的毛细作用来促进钎料填满间隙，必须使钎料紧贴接头，方能依靠毛细作用吸入缝隙。对于紧密配合和搭接长度大的接头，要在接头上开出 钎料安置槽。

涂抹助焊剂
为了增加焊料流动性，有时需要涂助焊剂。作用是清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。

装配与定位
钎焊固定零件的方法很多，对于尺寸小，结构简单的零件，可采用简单的固定方法，如依靠自重、紧配合、弹簧夹、定位销等。
对于结构复杂的零件一般采用专门的夹具来定位。对钎焊夹具的要求是夹具材料应具有良好的耐高温和抗氧化性，夹具与零件材料应具有相近的热膨胀系数，夹具应具有足够的刚度，但结构要尽可能简单，尺寸尽可能小，使夹具既工作可靠，又保证较高的生产效率。

钎焊工艺参数（多段温加热）
钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度25—60℃，以保证钎料能填满间隙，但有时也会有例外。如对某些结晶温度间隔宽的钎料，由于在液相线温度以下已有相当量的液相存在，具有一定的流动性。这是钎焊温度可以等于或稍低于或稍低于钎料液相线温度。
钎焊保温时间视工件大小，钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件保温时间应长些，以保证加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时间要短。一般来说，一定的保温时间时促使钎料与母材相互扩散，形成牢固结合所必须的，但过长的保温时间将导致溶蚀等缺陷的发生。

焊后清洁
钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，也妨碍对焊缝的检查，需要清除干净。软钎剂松香不会起腐蚀作用，不必清除。含松香的活性钎剂残渣不溶于水，可用异丙醇、酒精、汽油、三氯乙烯等有机溶剂除去。由有机酸及盐组成的钎剂，一般都溶于水，可采用热水洗涤。由无机酸组成的软钎剂溶于水，也可用热水洗涤。硬钎焊用的硼砂和硼酸钎剂残渣基本上不好溶于水，很难清除，一般用喷砂去除。

高频感应铜焊最需要注意的问题
可能出现的问题有：摊开过大，外流，焊缝内部出现断流等。
但上述问题都有原因，可以解决。
最难解决的问题是助剂问题。
高频焊接与火焰焊接不同，没有火焰焊接的助流作用。必须依赖助剂进行流动。