蓄热式天然气熔镁炉-东莞市宏幸工业炉制造有限公司手机版

详细介绍

宏幸实业12年专注非标工业炉、铸造、压铸周边设备的研发、定制、生产,可依客户实际需求定制或改制

本司产品齐全，品质优良，终身提供售保，欢迎业界同仁。

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一、【镁合金天然气熔炉结构】

1.外壳采用A3钢板及型钢经加工成钜形体

2.保温层系采用优质纳米板、保温材料、硅酸钙板,铺设在外壳内

3.炉衬选用耐高温保温砖搭配浇注料，保温效果好

4.燃烧咀选用德国进口霍科德燃气系统

5.同时在炉膛内设有漏液报警装置，此电极及电炉控制柜报警系统相联接，报警系统即发出报警信号，并自动停炉

6.保护气体开启状态，待料液温度下降低于350度时才可关闭保护气体，此时坩埚不需吊出。随料液自然冷却为固体时方可吊出坩埚进行维修。

二、【蓄热节能装置介绍】

1.蓄热节能装置由6mm厚304不锈钢板和不锈钢管焊接组装而成。

2.蓄热节能装置原理为把本应该排放到空气中的热能，重新回收到炉膛内对坩埚进行加热。

3.装有蓄热节能装置的镁合金熔炉能比普通燃烧机镁合金熔炉节能15%-20%。

4.能够有效的降低生产车间的环境温度。

三、【坩埚技术要求】

1.特种双金属复合坩埚总厚度25mm或31mm,外层采用进口优质耐热材质310s，厚度3mm，内部采用Q345R材质，厚度22mm或28mm,保证了坩埚整体的强度。

2.坩埚两端采用机械折弯一体而成，坩埚为椭圆无菱角，保证火焰能对坩埚旋转加热，从而保证坩埚受热均匀

3.坩埚维修、更换方便，坩埚使用寿命长，平均使用寿命在2年以上。

4.坩埚整体喷涂氮化硼保护。具有：较好的耐高温防腐蚀性能，优良的不粘性、抗渣性。

5.采用双室坩埚：熔化室与保温室独立分开，有效保证保温室镁液的纯度

6.坩埚盖板采用20mm厚不锈钢310材料，不易变形，不会脱落。

7.气体保护方式有效均匀分布气体。坩埚盖板与坩埚采用不锈钢螺丝锁定，耐高温，不易变形，方便拆装。中间压有保温棉与高温绳，有效防止漏气现像。

8.产品（号：ZL 2015 2 0746443.5）

四、【设备技术特点】

1.设计、制造精良

2.双泵定量、定量精准，成品率高

3.输液管易于清理、可保持镁液纯净无污染

4.集全自动和手动双重控制功能

5.特种双金属复合坩埚采用高标准焊接技术制造

6.日本进口流量计精准控制保护气体，防止镁液氧化

7.采用双室熔化与保温设计，精准控制镁液温度

五、【蓄热式镁合金自动定量燃气炉参数】

序号	项目	HX-500技术参数	HX-800技术参数	HX-1000技术参数	备注
01	适配压铸机型号	400T-500T	630T-800T	800T-1000T
02	熔炉外形尺寸	394119091203	498620921860	534120921860	高为料嘴高度
03	坩锅容量	500kg	800kg	1000kg
04	坩埚材料	310S+Q345R	310S+Q345R	310S+Q345R
05	坩埚厚度	3mm+22mm=25mm	3mm+22mm=25mm	3mm+28mm=31mm
06	坩埚结构	双室双泵	双室双泵	双室双泵
07	熔化率	160kg/h -180kg/h	260kg/h -280kg/h	330kg/h -350kg/h
08	供电要求	AC380V，三相五线制	AC380V，三相五线制	AC380V，三相五线制
09	燃气系统功率	30万大卡德国进口霍科德燃气系统	40万大卡德国进口霍科德燃气系统	50万大卡德国进口霍科德燃气系统
10	高压风机功率	4.5KW	5.5KW	5.5KW
11	烟气余热利用	连续换热系统	连续换热系统	连续换热系统
12	排烟温度	≥250℃（正常使用时不能有黑烟排出）	≥250℃（正常使用时不能有黑烟排出）	≥250℃（正常使用时不能有黑烟排出）	不锈钢排烟筒
13	熔体外表面温升	＜40℃	＜40℃	＜40℃
14	连接管线	按现场需求提供控制柜与炉体连接管线	按现场需求提供控制柜与炉体连接管线	按现场需求提供控制柜与炉体连接管线
15	许可镁液温度	720℃	720℃	720℃
16	镁熔体烧损	＜1.2%	＜1.2%	＜1.2%
17	吨镁能耗	燃气：80～85m³/吨电：10度/吨配燃气计量表和电表检测	燃气：80～85m³/吨电：10度/吨配燃气计量表和电表检测	燃气：80～85m³/吨电：10度/吨配燃气计量表和电表检测	正常生产时
18	浇注室镁液温度控制精度	正常生产时：±3℃	正常生产时：±3℃	正常生产时：±3℃
序号	项目	HX-500技术参数	HX-800技术参数	HX-1000技术参数	备注
19	热电偶型号及数量	K 型专用热电偶4支	K 型专用热电偶4支	K 型专用热电偶4支	带快换插头
20	熔炉的噪声系数	＜80 dB	＜80 dB	＜80 dB
21	温控报警功能	高于设定温度自动报警；低于设定温度执行浇铸动作时报擎；炉膛与镁液、浇铸室与熔化室温差超过设定值时报警	高于设定温度自动报警；低于设定温度执行浇铸动作时报擎；炉膛与镁液、浇铸室与熔化室温差超过设定值时报警	高于设定温度自动报警；低于设定温度执行浇铸动作时报擎；炉膛与镁液、浇铸室与熔化室温差超过设定值时报警
22	熔炉过热保护	炉膛温度≦900℃，镁液≦720℃	炉膛温度≦900℃，镁液≦720℃	炉膛温度≦900℃，镁液≦720℃
23	浇管类型	平行输料管	平行输料管	平行输料管
24	浇管加热电功率	＜3.0 kW（自动调节）	＜3.0 kW（自动调节）	＜3.0 kW（自动调节）
25	浇管加热保温方式	U 型加热模块加热保温	U 型加热模块加热保温	U 型加热模块加热保温
26	浇管温度控制精度	正常生产时：±2℃	正常生产时：±2℃	正常生产时：±2℃
27	浇管长期工作温度	720℃	720℃	720℃
28	浇管浇铸类型	气体保护、密封充满式浇注	气体保护、密封充满式浇注	气体保护、密封充满式浇注
29	定量方式	叶轮离心式	叶轮离心式	叶轮离心式
30	定量泵功率	0.25KW/0.75KW（定量泵维护周期≥1个月/次）	0.25KW/0.75KW（定量泵维护周期≥1个月/次）	0.25KW/0.75KW（定量泵维护周期≥1个月/次）
31	定量范围	0.05～5kg	0.05～10kg	0.05～15kg
32	浇注定量控制方式	定量频率+泵料时间控制定量重量	定量频率+泵料时间控制定量重量	定量频率+泵料时间控制定量重量
33	浇注定量精度	正常生产浇注精度：料饼连续正常生产时厚度偏差≤5mm	正常生产浇注精度：料饼连续正常生产时厚度偏差≤5mm	正常生产浇注精度：料饼连续正常生产时厚度偏差≤5mm
34	自动供气开始温度	350 ℃（可调节）	350 ℃（可调节）	350 ℃（可调节）
35	供气流量	供气量 3～15 升/分钟可调整	供气量 3～20 升/分钟可调整	供气量 3～25 升/分钟可调整
36	保护气体	SF₆/R134a+N₂	SF₆/R134a+N₂	SF₆/R134a+N₂
37	供气精度	±1‰	±1‰	±1‰
38	炉体高度	满足甲方压铸机生产需要	满足甲方压铸机生产需要	满足甲方压铸机生产需要
39	调节范围	水平调节范围：1000 mm	水平调节范围：1000 mm	水平调节范围：1000 mm
39	调节范围	高度可调，调节范围±80mm	高度可调，调节范围±80mm	高度可调，调节范围±80mm
40	水平驱动方式	减速电机进退双按钮调节	减速电机进退双按钮调节	减速电机进退双按钮调节
41	镁锭预热方式	上下辐射式加热	上下辐射式加热	上下辐射式加热
42	电功率	≦28 kW	≦28 kW	≦28 kW
43	镁锭预热温度	≦300℃	≦300℃	≦300℃
44	镁锭投料方式	机械手投料（无和镁液飞溅）	机械手投料（无和镁液飞溅）	机械手投料（无和镁液飞溅）
45	受热结构材料	不锈钢	不锈钢	不锈钢
46	控制方式	熔炉集成控制	熔炉集成控制	熔炉集成控制

六、【宏幸镁炉客户现场使用介绍】

▲（江苏常熟客户生产华为通讯产品）

配有我司镁合金自动定量炉的压铸机型号分别为1650T、1250T、1000T、800T、640T、300T

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▲（浙江宁波客户生产出口汽车配件）

配有我司镁合金自动定量炉的压铸机型号分别为2000T、1000T、800T、500T、400T、300T

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