输送机导料槽由顶板，侧板，挡皮等组成。挡皮是导料槽的主要密封装置，一般使用厚度10 mm左右，宽度200～300 mm之间的旧胶带。在安装时，挡皮用压条固定在导料槽的两侧，挡皮的下端向导料槽内部弯曲包入。
输送机导料槽在运行时，从落料筒中落下的物料直接砸在侧板及挡皮上，加大了挡皮与胶带之间的压力，使摩擦力增大，加速了挡皮的磨损，使挡皮很快失去密封作用。其缺点是运行阻力大，易磨损胶带，   换挡皮不方便。胶带跑偏时挡皮易跑出，并且回装困难。如果挡皮过宽，导料槽的通流面积减小，容易造成物料堵塞。如果挡皮过窄，又会出现挡皮挡不住物料的现象。由于挡皮与胶带的工作面接触，在长期的摩擦作用下，降低了胶带的使用寿命。又因为普通胶带是利用尼龙，帆布等材料作为带芯，加之挡皮使用的宽度又不大，故折弯性不好，与胶带工作面帖合弹性不足，使得导料槽的密封性较差，胶带在运行中容易出现漏料及跑粉现象，需要及时   换挡皮，投入较大的人力，物力，并且影响设备的正常运行。