1. 冷料供给系统

• 料仓容积和料斗数量可根据用户需要灵活选配（8立方、10立方、18立方可选，做多可配10个料斗）；
• 料仓采用分体式设计，可有效减小运输尺寸并确保料斗的容积；
• 采用无缝环形皮带，性能可靠使用寿命长，提取皮带机采用平皮带加挡板设计，便于维护和更换；
• 采用西门子变频电机，可无级调速，控制精确，环保节能。

2. 烘干系统

• ABS燃烧器，高效节能，有柴油、重油、天然气等多种燃料以及复合燃料燃烧器可选（该F系列燃烧器已根据我公司滚筒设计进行优化，以确保性能）；
• 烘干滚筒采用特殊设计，热交换效率高，热量损失低；
• 滚筒叶片采用进口瑞典耐高温耐磨钢板，使用寿命更长；
• 美国霍尼韦尔（HONEYWELL）燃烧器控制器及点火装置；
• 滚筒驱动系统采用ABB或西门子（SIEMENS）电机和邦飞利（BONFIGLIOLI）减速机。

3. 除尘系统

• 采用两级除尘系统（重力除尘+布袋除尘）并配有高低温保护装置以确保系统安全；
• 除尘布袋采用美国杜邦NOMEX材料；
• 引风机采用变频控制，可显著降低启动电流且更加节能；
• 可选配更高效可靠的进口法拉利（FERRARI）引风机。

4. 粉料系统

• 标准叠式粉罐设计，更便于与主楼系统连接并有效减少占地面积；
• 粉罐的容积和数量可根据用户需要灵活选配；
• 系统粉料输送采用诺冠（NORGREN）气动元件和WAM螺旋输送器。

5. 主楼

• 双环链斗式骨/粉料提升机，性能可靠，维修方便；
• 振动筛结构设计合理，采用免维护震动电机启动，便于更换筛网和日常维护；
• 骨料门采用双行程设（每个门由2个汽缸驱动），可有效提高骨料计量精度，且控制系统本身也可以对计量误差进行自动补偿；
• 沥青计量系统采用“二次”计量方式且具有自动补偿功能，以确保沥青计量的准确性并满足生产配比的要求；
• 采用“二次”沥青计量以保证油石比的准确性：首先称量配合比所设定数量的沥青（通常会稍多一些），喷洒时则会根据实际所称量骨料的数量根据配合比喷入适量的沥青；
• 沥青通过特殊设计的喷洒臂在压力作用下强制喷入搅拌锅，可有效减少喷洒时间，提高喷洒均匀性，并有效防止沥青回流和滴落；
• 粉料计量系统采用直径更小的进秤螺旋输送器并采用变频驱动，可显著提高粉料计量的精度；
• 每个称量斗（骨料、粉料、沥青）都配有3个拉式称量传感器，工作稳定，性能可靠；
• 特殊设计的双卧轴强制式沥青混凝土搅拌器，搅拌臂呈十字对称布置，并装有可更换表面带网格的搅拌叶片，搅拌效率高，使用寿命长；采用ROSSI高速端机械同步减速机，结构简单，故障率低；

6. 成品仓系统

• 成品仓布置灵活，具有旁置（b）和底置（c）两种布置方式可选；
• 高位式拌合楼设计，可从搅拌器直接卸料至运料卡车，以便于在成品系统出现故障或不配成品仓（a）的情况下满足正常工作的需要；
• 成品的容积和数量也根据用户要求灵活选配；
• 采用全新设计的变频卷扬机，结构紧凑，节能环保

7. 控制系统

• 采用由德基研发的具有自主知识产权的“飞跃”全电脑控制及生产管理系统；
• 并行冗余控制系统（整个系统具有工控机和触摸屏以及手动控制台3套独立的系统），系统可靠性高；
• 可视化图形控制界面，多语言选择，直观易懂，操作简便；
• 控制系统采用西门子（SIEMENS）或VIPA可编程逻辑控制器，其他关键元器件（如变频器等低压电器）采用国际厂家品牌（如西门子，松下等）。

8. 沥青加热储供系统

• 有卧式和立式沥青罐2种布置形式，而且沥青罐的容积和数量也可以根据用户要求进行选配，灵活组合；

9. Others

• Optional steel base for quick installation and transportation convenience.
• 根据用户需要，可以选配钢底座，以免除制作地基的麻烦，便于设备拆装和运输；
• 所有部件在喷漆之前都进行喷丸除锈处理，以消除部件内应力并保证喷漆质量；
• 其他诸如纤维添加装置、发电机组等也可以根据用户需要进行选配。