描述

产品概述
气动执行器用于驱动阀门打开和关闭或调整，也被称为气动头，气动执行机构，但一般流行称为气动头。该执行机构和气动执行器的调节机构是统一的，以及气动执行器的执行机构是薄膜型，活塞型，拨叉类型和齿轮齿条式。活塞行程长度，适合的一个较大的推力的场合的要求;而薄膜型行程较小，只能直接驱动阀杆。叉式气动执行器具有扭矩大，占用空间小，更与阀的扭矩曲线线路的特点，但它不是很美观。齿轮齿条式气动执行器具有结构简单，运行稳定可靠，安全防爆等特点，广泛应用于电厂，化工，炼油等优点。
工作原理
当压缩空气进入气动执行器，气体推动双活塞头侧直线运动的端部，齿条活塞从动转轴齿轮逆时针旋转90度时，阀被打开。此时，在气动阀两端的气体用另一个管管的喷嘴排出。相反的，当从B关雎压缩空气的两端进入气动执行器，气体被用来驱动双插头连接到直线运动的中间和齿条活塞从动旋转90度齿轮顺时针轴转动时，阀门关闭。在这一点上的气体与所述的喷嘴排出的气动致动器的中间。以上是标准类型的传输原理。根据用户的需求，气动致动器可以是设备插入标准型的传动原理，即，用于阀门的开口顺时针轴旋转的选举，逆时针旋转以关闭阀。单作用（弹簧复位式）气动执行器一种空气入口喷嘴，B喷嘴的排气口（B喷管应安装消声器）。的喷嘴入口打开阀门，切断燃气阀由弹簧力关闭。
气动执行器的双作用
双作用气动执行器工作原理，单作用带弹簧复气动执行器工作原理，气动阀门的工作方式都是以靠气动执行器压缩空气带动阀门而工作的。
双作用气动执行器工作原理

当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口(4)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴 (齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口(4)进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口(2)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，输出轴即变为反向旋转）
气动执行器的单作用
单作用带弹簧复气动执行器工作原理

当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口(4)排出，同时使两活 塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口(2)排 出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴即变为反向旋转）
气动执行器配件
气动执行器配件分为普通型和防爆型
普通配件有单控电磁阀，双控电磁阀，限位开关，气源处理
防爆配件包括一个单一的控制电磁阀，双控电磁阀，防爆限位行程开关，以及防爆调整定位。
与电动执行器比较
在技术性能方面，气动执行器的优点主要包括以下4个方面：
（1）大的负荷，可适应高扭矩输出的应用程序。
（2）动作速度快，反应快。
（3）工作环境好，尤其是在易燃，易爆，多尘，强磁场，辐射，振动等恶劣的工作环境，比液压，电子，电气控制更加*。
优势
1，接受连续的气体信号，输出线性位移（加电/气转换装置，也可以接受的连续电信号），以及一些与摇臂，输出角位移。
2，有正面和负面影响。
3，移动速度大，但是当负载增加时，速度将是缓慢的。
4，输出力和操作压力。
5，可靠性高，但气体供给阀的中断后不能保持（加一个阀可以保持）。
6，不便实现分段控制和程序控制。
7，维护简单，良好的环境适应性。
8，输出功率是大的。
9，具有防爆功能。
标准技术参数

双作用执行器输出扭矩值N.M

气动执行器耗气量及重量

气动执行器可选附件