机器的用途：

650型双工位是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将覆膜砂射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。

1、生产效高：热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯和砂型。

2、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准确、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。

3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

4、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

二、主机概述：

650系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

1、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

2、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

3、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。

3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。

3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

三、操作说明：

射芯机电箱设置说明：

1、合模时间是模具由开模状态到模具闭合所用的时间，根据时间情况设置，时间由短到长，逐步增加时间设置，合模时间决定砂斗动作，即合模时间到砂斗开始前进一般6秒左右；

2、砂斗前进时间是砂斗由接砂位置到射砂位置所用的时间，时间由长到短逐步设置。砂斗时间决定下压动作，即砂斗时间到压头开始下压一般6秒左右；

3、压斗：压斗下压时间设置范围2秒左右；

4、射砂时间和射砂次数，根据模具大小，设置合适的参数。射砂时间1-3秒，间隔时间0.5-1秒之间，次数不超过3次；

5、射砂后停顿时间是射砂后停顿一下，防止气体反冲，砂子外溢，时间2-3秒；

6、砂斗上升时间为2-4秒之间；

7、加温时间是砂型加温所用的时间，射砂完毕后开始计算，根据实际情况设置；

8、开模前报警时间是工件加温完成前，提醒工人准备开模取件，时间5秒左右即可

设备在操作前各运动零部件需要处于原始位置。如下：

1、动模板在开模位置。

2、砂筒在升起和返回位置。

3、射砂在关闭位置。

4、动作顺序合模缸进--合模--砂筒缸进--压紧缸进--压紧--射砂--排气--压紧缸退--射头松开--砂筒缸退--固化--合模缸推开模--顶芯--取芯--清理

操作前的准备工作

1、打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。

2、打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水，加足油水分离器中的油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。

3、检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。

4、模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后，芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。

5、检查脱模剂罐内是否有足够的脱模剂，应及时补充。

工作方式选择

1、手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作，也可手动操作完成制芯过程。

2、自动操作：自动操作为一次单周循环。按压启动按钮。设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。按移位开关，再按动B按钮又进行下一个循环。

3、应急操作：射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后需继续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。

停机

1、暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。

2、班后停机和长期停机操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：a)关掉总电源b)关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水c)若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。

四、日常维护保养：

1、检查各气缸、气路及阀门有无漏气现象及时排除。

2、工作中随时清扫各个运动部件接触面。如：导套、导柱各处。

3、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

4、每天工作后清扫设备，每周一次内外透彻清扫。

5、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

五、安然注意事项：

1、对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。

2、在进行自动运转前需要经手动空转。

3、开动前要检查运动部件中有无异物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

4、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

5、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

6、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

7、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。

8、设备各部分在工作中如出现异常声音、异味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后需要优良行手动空转试机。

9、设备工作后停机需要停在原始位置，然后切断电源、气源。

10、所有电磁阀为24V，客户更换电磁阀时要注意；更换电热管时要关闭总电源，以防零线带电伤人；当电箱出现问题时，首先检查手动自动开关和启动开关，操作这两个开关时看PLC控制器上的指示灯是否有反应，来确定开关是否有问题。

11、电源线不得小于6平方毫米，设备外壳应有良好接地！每次工作前，请先对设备进行检查，确认设备没有异常情况，请先手动方式下试运行，气源压力不得大于0.8Mpa，设备定期清理，不能带故障运行。