龙门液压机采用高强度钢材焊接而成，经回火震动时效处理，机架设计经有限元素分析，具有高刚性、高精度。确保了机器变形量小的特点，工作台可以上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。 产品用途： 适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的重要产品。 用于机械行业的拆装、成型、校直、拉伸、钣金成型的压制工作，并可对分角齿一次性冷铆成型是现代汽车修理行业的压力设备。 用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。 也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。 还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺。 操作步骤： 1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。 2.将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，划伤两端钻孔加深，改变受力情况。 3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。自保构和趋背售复村料决抹到划伤表面，要薄，要均勾且全罐覆蛊划伤面，实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。 5.材料在24°C下达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11°C，固化时间就会缩短一半，固化温度在70°C。 6.材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。 热处理要求：龙门液压机导柱除了承受拉力之外，外圆柱表面与滑块之间还存在摩擦力。为了减少龙门液压机导柱表面的磨损，通过表面热处理提高表面硬度增加表面耐摩性。总的热处理工艺为调质和表面淬火。
