合金螺纹铣刀单牙及多牙应用范围

合金单牙螺纹铣刀加工螺纹：在螺旋下刀方式基础上铣螺纹的原理为：单刃螺纹铣刀每铣一周，刀具在Z轴方向上运动一个导程(单线时为一个螺距)。

合金全牙(多牙)螺纹铣刀加工螺纹：在螺牙有效长度较长时，螺距为1.5mm左右多选用多牙（全牙）螺纹铣刀加工，每把铣刀有一个值，当该值为刀具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。螺纹铣削时，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就可完成；该方法铣削螺纹效率非常高，程序编写也简单，螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4 周，正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时，刀具运行1/4个螺距，正式加工螺纹1周时，刀具在Z轴方向上运行1个螺距。通过保证多刃螺纹铣刀上的每个有效刀齿同时参与铣削，从而完成整个螺纹的铣削加工。螺纹铣削加工螺纹主要体现在的螺距选择上：根据螺距选择与之相对应的螺纹铣刀即可。

合金螺纹铣刀对于丝锥易断或孔径较大的盲孔或通孔加工时，对于麻花钻加工太慢或不能加工，优选螺旋铣削的方式；由于该方式选择的刀具不带底刃，更适合小切深、高转速及大进给的加工情况，也能避免使用丝锥断刀情况发生。

合金螺纹铣刀规格限制少，同规格螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹亦可铣削右旋螺纹、既可铣削内旋螺纹又可铣削外螺纹，不受螺距和螺纹规格因素影响。对于螺纹精度的检测通常用通止规即可，影响通止规的主要是牙距与牙根的开口宽度。而齿深不影响通止规检测。 铣螺纹时，调整铣刀走圆的半径，只影响通规而不影响止规。即大径小径的细微改变只影响通规不影响止规。