原木炭化炉的产品简介

原木炭化炉是把原生态的木材经过干馏、炭化、冷却等工艺做成木炭的设备。炭化炉可分为连续式炭化炉和原木炭化炉两种。原木炭化炉采用*无氧干流工艺技术，24小时连续性生产，大幅度提高碳化成品率，从原来的60%提高到85%，操作方便、安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好。

原木炭化炉的操作流程

1、打开炉体盖；

2、吊出炉胆放置在装炭区域；

3、打开炉胆盖，将炉胆倾斜放置，进行装棒；

4、装棒完毕后，盖上炉胆盖，将炉胆重新调入炉内；

5、打开炉体的三个出烟口，盖上炉顶盖，在炉胆盖的周围撒上面沙进行密封，开始碳化。

原木炭化炉在进行炭化时，原木炭每罐炭化时间约为6小时，冷却时间为10小时，机制炭每罐炭化时间为7小时，冷却时间为10小时，冷却时间相同，炭化时间相差一个小时，机制的要多一些时间，因为机制的薪棒比原木的密度要大一些，所以炭化的时常要久一些。

原木炭化炉的产品特点

原木炭化炉可以实现连续工作，一个炉体内可以有多个炉胆，碳化内胆可以实现分离，从而大大提高了工作效率，节约设备数量，节省人力开支，密封效果比较好，同时安装操作方便，具有较好的安全效果。

原木炭化炉的工作原理

原木炭化炉是无烟环保的，原木在炭化炉内经过高温高压的炭化，产生出可燃性的气体，再通过过滤罐的过滤，通过管道的输送到炉体底部进行加热，如果一台吊装炭化炉工作的话，每次炭化都需要通过外部加热来升温炭化，可是如果是两台或者更多连在一起的话，就可以实现连续生产不用反复点火，炭化炉在炭化的过程中会产生大量的可燃性气体，这些气体在充分炭化过后还是用不完的，那么我们可以把这些可燃性气体通过管道引到另外一个炭化炉底部进行燃烧炭化升温，这样一来，我们既不用频繁点火，又可以实现连续性生产，通过阀门的控制来调控火的大小和温度的高低还有气体的走向。