轨道铝热焊接
浅述轨道铝热焊接施工工艺
山东国新起重机械有限公司，李伟
摘 要：介绍了铝热焊接的施工的特点及实际应用。
关键词：铝热焊接
引 言：轨道的连接有很多种，其中有较为普遍的就是轨道压板的连接和采用特种焊条焊接连接，其中铝热焊接轨道连接中是一种技术成熟、施工简单方便、快捷、质量优良的施工工艺。本文就轨道铝热焊接施工进行简单的阐述。
一、 概念
钢轨钢轨铝热焊是利用铝和氧化铁在化学反应过程中释放的大量热量熔化金属,使金属之间形成熔接或堆焊。铝热化学反应是氧化还原反应, 主要反应产物为液态铝热钢和氧化铝熔渣, 铁元素被还原成具有高温的铝热钢水, 铝被氧化成氧化铝熔渣。铝热焊化学反应的表达式为:
3FeO + 2A1 = 3Fe +Al2O3
Fe2O3 + 2Al = 2Fe +Al2O3
3Fe3O4 + 8Al = 9Fe + 4Al2O引发3
钢轨铝热焊接其实就是将铝粉、氧化铁和其他金属添加物组成的铝热焊剂在特制的坩埚里，用高温火柴点燃铝热反应。反应过程中放出大量的热熔化合金混合物发生反应，形成钢液，由于其密度大沉于下面，反应生成的熔渣较轻浮在上部，在很短的时间内钢水充满砂模具，同时铝热钢水本身又作为填充金属，与熔化的钢轨共同结晶、冷却，2段钢轨形成整体。
二、 使用的器具和材料
（一）工器具
1、砂模侧模板和砂模底板
用于固定砂模的夹具，侧模板在侧面固定左右砂模，砂模底板在下固定底砂模，侧模板一对，有左右之分。
2、砂模固定夹具
固定和夹紧砂模侧模板的夹具。安装夹具时有前后方向之分。
3、灰渣盘
用于收集焊接时从砂模冒口流出的钢水废渣。
使用时，盘底需先铺一层细沙。
4、坩埚叉
用于焊接时撤除已使用过的灼热的废弃砂模
5、对正钢直尺（一米）
焊接前对正的直尺，耐高温工具合金制造
6、预热装置和支架
1）预热装置包括预热枪、调压表、胶管及接头。支架用于余热装置的定位与固定。 还有丙烷、氧气导气管。丙烷、氧气调压表（焊接时预热是关键装置）
2）预热器支架预热燃烧器支架用于支撑和调节预热器枪的位置，并固定于钢轨上，对钢轨接头实施焊接前的预热。
（二）材料
1、铝热焊剂和砂模， 焊接一个焊头使用一套。
其包括：焊剂一包，左砂模、右砂模、底砂模、分流塞各一。
按钢轨的不同型号，有不同的配套焊剂和砂模：50kg、60kg、75kg；PD3、U71Mn、稀土轨等之分。
2、一次性坩埚-— 盛焊剂的容器
焊接一个焊头使用一个坩埚，与焊剂砂模配套使用。 防潮设计、自熔塞、环保，可燃物自动分解。
3、耐高温封箱泥
其作用是密封砂模和钢轨之间的缝隙，防止钢水泄漏。每桶10kg，可使用3－6个次焊接。
4、铝热引燃助剂—高温火柴
用于点燃铝热焊剂。一次使用一根，现场需多留几根备份。一般是20根一盒。
5、耐高温密封膏
涂抹在底砂模和砂模之间，用于钢轨、砂模、底板间的密封。每盒12支装。
一支密封膏可用于6－8个焊头。
三、 施工工艺
1、 施工准备
1） 将已经调整好的轨道，再一次复测，是否符合设计及规范要求。复核两段钢轨接头处是否预留15mm左右的缝隙，否则调整好。
2） 用对正钢直尺对正两钢轨，两钢轨必须对直。
3）将离钢轨两接头位置的轨道压板螺丝松开，垫起钢轨，使接头处的钢轨与行车梁有一定的缝隙。一般要求是能垫进去底模板和底砂模。
2、 清理钢轨接头
用锉子将轨道接头横断面及旁边铁锈杂物锉干净。
3、 安装砂模及卡具
安装砂模之前，要安装底模板和侧模板来固定砂模，砂模底板在下固定底砂模，侧模板在侧面固定左右砂模，侧模板一对，有左右之分。
安装顺序为：
安装底模板 底砂模 左右侧砂模 左右侧模板
调整固定
4、 密封
1）用耐高温封箱泥密封钢轨和砂模之间的缝隙，密封时用手将泥柔软搓成条状，然后用细钢钎塞进缝隙里，注意一定密封结实。
2）用耐高温密封膏密封砂模之间的缝隙，前后底砂模与侧砂模之间的缝隙，前后两侧模之间的缝隙。
5、 预热
1) 安装预热装置
安装氧气和丙烷的调压表，用氧气和丙烷导气管接通预热枪。
2) 调整丙烷和氧气压力表数值，点燃预热枪，调整火焰。
定好位置用预热支架固定。开始加热，同时计时，一般4分钟左右就可达到要求。
3) 点燃铝热焊剂施焊
1）打开一次性坩埚，装好铝热焊剂，插好高温火柴。
2）预热完成后迅速将准备好的坩埚放在两侧模上面，点燃助燃剂。
3）盖好顶盖。
4) 拆除器具
一般拆除器具室按照后装的先拆，先装的后拆的顺序拆除。
1） 反应完成后用坩埚钳移开废弃的坩埚，然后移开灰渣盘。
2） 拆除侧模板和卡具
3）等焊接完成的钢轨接头冷却，一般要2～3小时，然后拆除左右侧砂模和底砂模。
5) 打磨
先用气割将高出钢轨规面的多余的钢流割掉，再用磨光机将整个接头打磨光滑平整。
