〓系统概述

　加热炉是连续式燃烧炉，是轧钢工艺的前部工序。主要由预热区、加热区、均热区组成，每区均设有炉温、燃料流量测量，主要的控制系统包括空气燃料比控制、燃料流量的温度、压力补偿控制、炉温炉压控制等。其生产任务是将坯料加热到满足轧制要求的温度范围，使坯料内外温度均匀，改变钢的结晶组织，提高钢的塑性，因而，加热炉的燃烧控制在生产中起着非常重要的作用。

　　通过连续在线监测加热炉的烟气氧和一氧化碳含量，可以为优化燃烧提供依据，进一步提高烧钢效率，从而有效地降低燃料消耗和氧化烧损。

〓系统介绍

通过在加热炉的预热区、加热区、均热区段各安装一套在线氧分析系统来实现加热炉内的气体分析，实时在线监测加热炉各个段的燃烧情况，从而了解整个加热炉内的气氛场分布情况。

系统检测分类：

原位式测量（氧气）产品型号为：ZN-OSZ

ZNZ氧探头采用澳大利亚进口的SIRO2氧化锆氧传感器，是真正的直插式结构，不带加热器，不需要采样装置，直接插入600-1400℃的气氛中测量氧含量，结构简单，故障率低。
　　由于传感器直接插入被测气氛，没有加热器，没有任何外界因素干扰，因此可以测量到极低的氧含量，而且反应速度快（<1秒）。特别适用于需要快速反应，进行闭环控制的场合。

〓产品特点

█传感器直接插入被测气氛，无加热器，无外界因素干扰，可测得极低的氧含量；
█反应速度快（<1秒），特别适用于需要快速反应、进行闭环控制的场合；
█保护管材质为高温合金或钢玉陶瓷，可长期工作在600-1400℃的强还原性或弱氧化性气氛中；
█氧探头内部设计有的清洁通道，可随时清除附着在氧化锆敏感元件表面的炭黑或粉尘，进一步增强氧探头的抗污染能力。

取样式测量；产品型号为ZN-ZX500

　　ZN-ZX500在线分析系统为采样式分析系统。系统通过采样预处理，将样品气从工艺管线取出，送到安装在现场的过程分析仪器检测。该系统由采样探头、样气预处理和分析控制单元构成。广泛应用于加热炉、热风炉、排放烟气尾气、高炉喷煤等各种废气检测。

　　系统可分别安装在加热炉预热区、加热区、均热区段上，实现对以上各区段点对点检测；也可进行三点循环检测，即三个不同区段共采用一套在线分析系统分析，可检测组分有O2/CO等。

　　预处理介绍

　　取样探头：全不锈钢取样探头，抗腐蚀、耐高温高压、抗冲刷能力强。特殊设计的探头清洗功能，配合氮气吹扫，确保探头长期稳定运行。

　　预处理系统：样气处理装置是针对采集的样气进一步除尘、除水、降温、压力调节、流量调节等，最后把“干净”的样气按特定的要求输送到分析仪器进行检测。

　　分析控制系统：采用一体式设计，防淋雨，可落地或壁挂式安装，内置预处理集成单元，使用和操作简单，维护方便。

〓产品特点

█ 采样探头无需加热处理，过滤精度高，直接插入烟道内采样，耐温耐腐蚀，抗冲刷能力强，设计有在线自动定期清洗功能，取样探头不堵不换时间大于1年；

█ 进口分析仪的品质，国产分析仪的价格，通过专业人员将进口分析仪在中国应用现场的不适应性的调整经验和因素通过二次设计集成融入到仪表，仪表分析精度更高，更稳定；

█ 系统结构简单，体积小巧，安装调试、操作维护简单方便，就近安装在取样点，反应速度更快；

█ 系统可进行点对点检测，也可进行多点巡检。