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通过量可达640吨/时，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%；产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调，特别适合人工制砂和石料整形。
优化后的破碎腔撞击角度设计，物料与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低40%；配备的稀油润滑站，解决轴承发热等问题，双油泵互补保证供油；无油流、无油压时自动停机。
的进料破碎结构，拥有多种破碎腔型，快速实现“石打石”和“石打铁”的转换，从而解决了一机多用的难题；无需做大的调整，既可改变VSI制砂机的应用，适应用户的不同需求：如制砂、整型、磨蚀物料等。
VSI制砂机主要由电机、衬板、控料器、进料口、转子、支座、出料口、皮带等部件组成。
全中心进料：物料落入制砂机进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内抛出，首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击，然后一起冲击到物料衬层（石打石）或反击块（石打铁）上，被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次撞击、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。
瀑落与中心进料：物料落入制砂机进料斗，再经环形孔落下，被分料板分成两股料，一股经分料盘进入高速旋转的甩轮，另一股从分料盘四周落下。进入甩轮的物料，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内抛出，首先同由分料器四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。
| 型号 | 生产能力(t/h) | 进料尺寸(mm) | 转速(r/min) | 电机功率 | 外形尺寸长×宽×高(mm) | 重量(t) | ||
| 瀑落与中心进料 | 全中心进料 | 软料 | 硬料 | |||||
| VSI7611 | 120-180 | 60-90 | <35 | <30 | 1700-1890 | 2×55 | 3600×2248×2533 | 10 |
| VSI8518 | 200-260 | 100-130 | <40 | <35 | 1520-1690 | 2×90 | 4378×2350×2667 | 12 |
| VSI9526 | 300-380 | 150-190 | <45 | <40 | 1360-1510 | 2×132 | 4640×2650×2800 | 16 |
| VSI1140 | 450-520 | 225-260 | <50 | <45 | 1180-1310 | 2×200 | 5570×2900×3000 | 25.6 |
| VSI1145 | 500-640 | 250-360 | <50 | <45 | 1100-1310 | 2×220 | 5100×2790×3320 | 27.5 |
注：针对不同物料，生产能力有所差异，详细了解请咨询：
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