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螺旋输送机堵塞现象解决?
螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来,螺旋轴转速加快,输送机的生产能力提高,转速过小则输送机的输送量下降但转速也不宜过高,因为当转速超过一定的极限值时,物料会因为离心力过大而向外抛,以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定,不能超过某一极限值。
螺旋输送机由于其特殊性在螺旋轴旋转时生物料的缠绕,中间悬挂轴承也易堵塞物料,所以堵塞成为螺旋输送机常见的故障。一旦输送机产生堵塞现象,就会增加电耗严重时还会烧坏电机。样才可以有效减少堵塞呢?
1.合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2.严格执行操作规程,做到无载起动、空载停车;保证进料连续均匀。
3.加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4.对进入输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6.安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7.在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同的通过行程开关切断电源。
无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机输送量是一样的吗
是不一样的;
两者选择的性质也是不一样的;
无轴螺旋输送机主要是输送粘性物料和块状物料,有轴的一般是粉状物料;具体还要看现场情况
无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区别,主要看您输送的物料使用的工况,主要区别在于有无中心轴设计,各有各的特点和优点。
区别有三
一、外形结构
无轴螺旋输送机组成:驱动、壳体、衬板、无轴叶片、盖板等;
有轴螺旋输送机组成:驱动、壳体、内管轴、叶片、盖板等;
二、输送物料的情况
无轴螺旋输送机适用于输送的物料:污泥、生活垃圾、格栅渣等有粘性,缠绕性物料和块状物料,正是因为无轴螺旋输送机无中心轴的设计对这些物料具有很大的优势。
有轴螺旋输送机适用于输送的物料:粉料、小颗粒物料等,如果输送粘性物料如污泥就会粘在内管轴和叶片上,输送块状的物料容易卡死。
三、输送形式
无轴螺旋输送机适合:水平输送,倾斜角度不要超过20°,根据实际的使用情况而言。
有轴螺旋输送机适合:水平输送、倾斜输送、垂直输送
不锈钢管式螺旋输送机在农业中的大作用
我国算得上是农业大国了,农用设备也是越来越多,代替了以往的人工操作。其中在运输粮食方面很多人会用到不锈钢管式螺旋输送机,它主要用于水平、倾斜或短距离输送物料,在输送同时兼具有搅拌功能,可多点进料、多点出料。
管式螺旋输送机无中间的吊轴承在输送物料过程中不易出现阻塞和现象,对物料的破碎小,也不会因为润滑油造成物料的污染。单管螺旋给料具有结构简单、运行可靠、故障率低、维护方便、成本低、密封输送扬尘少,可用于较高物料的输送。管式螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大、易结块的物料,这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随着旋转而不向前推行,影响管式螺旋输送机的正常运行。
输送机的主要结构主要分为三个部分,每一个部分相互独立工作,有着自己的功能,但是又离不开其他功能部分而独立存在。管式螺旋输送机的构成简单,几部分零件拼接在一起,就能行使一项巨大的功能。它的主要结构主要有负责动力的驱动轮,紧张轮和挠性牵引构件。
不锈钢管式螺旋输送机其主要特点是:结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用,但其输送距离小,叶片和机壳易磨损,能耗较高,对物料破碎作用较强。根据其结构特点和性能,螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。但应注意,它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料,以免造成堵塞和物料的破碎。
绞龙输送机从输送物料位移方向的角度划分,绞龙输送机分为水平式绞龙输送机和垂直式绞龙输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升该绞龙输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。绞龙输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成.
螺旋提升机工作原理是什么?
螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。
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